頁巖采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結(jié) —成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到的工藝狀態(tài)。用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項性能指標均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要bao括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。

陶粒按強度分為高強陶粒和普通陶粒。（1）高強陶粒根據(jù)（輕集料及其試驗方法）GB/T 17431.1—1998新標準，高強陶粒是指強度標號不小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。其技術(shù)要求除密度等級、筒壓強度、強度標號、吸水率有特定指標外，其他指標(顆粒級配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產(chǎn)高強陶粒時產(chǎn)量較低，耗能較大，附加值高，銷售價格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強陶粒配制高標號及預(yù)應(yīng)力輕骨料混凝土必須均質(zhì)。

陶粒砂造粒階段的瓶頸在行業(yè)內(nèi)一直無法很好解決，恒安重工經(jīng)過多年市場察和不斷試驗，終于在2012年初研制出第二{gx}造粒機，全機械化造粒替?zhèn)鹘y(tǒng)手工造粒，更均勻、更{gx}、粒型更好，恒安重工第二{gx}造粒機的研制成功，wq解決了陶粒砂造粒階段的瓶頸，此造粒技術(shù)的研發(fā)為改進陶粒砂生產(chǎn)線工藝做出了突出貢獻。目前，恒安重工的第二{gx}陶粒砂造粒機已試機成功，交付生產(chǎn)。