鋸片切削液滴量不足

在這種情況下如果繼續進行切斷加工操作，會引發切斷工件表面產生較粗糙或是燒材等現象，鋸切的鐵屑粘性增強，嚴重時會導致鐵屑粘齒等情況的發生；這種狀態下的切斷工作，及易使用冷鋸進口鋸片發生崩齒等事故。

2、切削液的噴射方位不正確或是不勻稱

如果在進行鋸切時，發現鋸片的切削液往左右噴射時，有較嚴重不均勻的情況下，應立即停止設備進行檢修，否則會引發鋸切時的斜切。

(梯平齒)主要用于硬雙貼面人造板，有色金屬等。

鋸片基本數據：①機器主軸轉速、②加工工件厚度及材質、③刀鋸外徑尺寸及孔徑（軸徑）；這都可以在鋸片上看到這些參數。

記?。褐鬏S轉速絕dui不能超過鋸片的最da轉速，這是安全問題，必須保證。（我見過不少人把鋸片用在立銑上，而立銑的轉速一般高于鋸片最da轉速，這就非常危險了。

選擇依據：由主軸轉數和擬相配鋸片外徑計算，切削速度：V=π×外徑D×轉數N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，

具體建議：材料 切削速度軟木 60-90（米/秒）硬木 50-70（米/秒）刨花板、膠合板 60-80（米/秒）

切削速度過大，機床振動大、嗓音大，鋸片穩定性降低，加工質量下降，切削速度過小，生產效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工質量和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑D和主軸轉速N是冪函數關系，在實際應用中，合理提高轉速，減少鋸片直徑最為經濟。

齒數與齒形

定做鋸片時的齒數與齒形必須要進行詳細的說明，多確認幾次，如果齒數或齒形不對，那么在鋸切時就非常容易造成崩齒或裂齒等情況，甚至直接不能使用；

B、鋸片定做時厚度的選擇

鋸片的厚度，也就是我們常說的鋸縫，太厚會造成材料的浪費，太薄就會造成鋸切的不穩定，所以一定要述說清楚，如果自身并不是很了解，可以把自己的要求說給廠家，定做的廠家也會根據經驗進行判斷。

C、鋸片的直徑大小

這個很簡單，根據不同大小的材料進行設計即可（不同大小的鋸切材料其使用的鋸片大小必須相互對應）。

D、制作鋸片的材質

關于定做鋸片時應該使用何種材質，這需要根據被切斷的材質進行判斷，例如：高速鋼、硬質合金又或者冷鋸片，鋸片定做時也需根據不同材質進行制作。

E、鋸片定做時涂層的選擇

涂層的選擇也是根據被切斷的材料數據進行選定，不同的涂層有著不一樣的功效，針對材料進行把握，更能發揮出鋸片的特點及優勢。

F、使用的設備

設備在很大情況下決定了使用的鋸片，因此在定做鋸片時，必須對使用何種設備進行說明，這樣更能在制作鋸片時提升相應的效率。