通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)我們還發(fā)現(xiàn)，物料加入順序?qū)嚢栊Ч灿泻艽笥绊?，如果先加入水泥，或者水和水泥同時(shí)加入，很容易就會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊、漿塊或漿團(tuán)的現(xiàn)象，因?yàn)樗嗟饶z凝材料在半干的狀態(tài)下，沾到攪拌筒或者攪拌臂上的可能性就大大提高了，從而將其再攪拌均勻就較為困難了，水泥漿本身的均勻程度會(huì)變差，從而影響下一步的輕質(zhì)混凝土攪拌生產(chǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攪拌經(jīng)驗(yàn)，攪拌時(shí)按配比加一定量的清水，再依次加入水泥、粉煤灰添加劑等，待攪拌均勻后加入發(fā)泡好的泡沫，這樣不容易產(chǎn)生結(jié)塊，而且泡沫和泥漿混合速度快，攪拌效率也很高。

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在制作一些特殊輕質(zhì)混凝土制品時(shí)，需要在發(fā)泡混凝土中加入一定量的骨料，如EPS顆粒、陶粒顆粒，珍珠巖等材料，這些骨料密度小，易碎，也較難與水泥漿液進(jìn)行混合，若其與水泥漿液攪拌不均勻或者用量出現(xiàn)偏差，骨料和水泥漿液在攪拌過(guò)程中或者其后的輸送過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，較終造成混凝土制品強(qiáng)度較差，甚至報(bào)廢。

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高強(qiáng)度混凝土原材料選擇及配合比設(shè)計(jì)1．水灰比的確定。高強(qiáng)混凝土水灰比的計(jì)算不能采用普通混凝土的強(qiáng)度的公式，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提出混凝土強(qiáng)度和水灰比的關(guān)系式，然后用作圖法或計(jì)算法求出與混凝土配制強(qiáng)度（fcu.0）相對(duì)應(yīng)的水灰比。當(dāng)采用多個(gè)不同的配合比進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為基準(zhǔn)配合比，其他配合比的水灰比，宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02～0.03。2．集料用量（1）每立方碎石用量G0 高強(qiáng)混凝土每立方的碎石用量VS 為0.9～0.95m3，則每立方中碎石質(zhì)量為：G0=VS×碎石松散容重（2）每立方砂用量S0S0=[G0/(1-QS)]QSQS－砂率，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般控制在28～36%范圍內(nèi)。

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