滄州精誠漢邦管道設備有限公司專業生產陶瓷復合耐磨直管，陶瓷復合耐磨彎頭及三通、異徑管。

  管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內襯管道，然后用填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷wq相同。其優點是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統

精誠漢邦管道設備有限公司生產陶瓷耐磨彎頭，此耐磨彎頭的驗收標準：

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于陶瓷彎頭大多數用于管道之間的連接，為了提高連接的效果，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管道是一樣的。為了提高鏈接時的便利性，陶瓷彎頭的質量必須進行嚴格的控制。

龜甲網耐磨管

厚度10mm龜甲網與耐磨襯里涂料復合層的厚度：15mm。在磨損嚴重部位再相應增加耐磨涂層厚度。

 龜甲網耐磨管材質1Cr13厚1.75mm（可按用戶要求制作）

1Cr18Ni9厚1.75mm（可按用戶要求制作）

普碳鋼厚1.75mm-2.00mm（可按用戶要求制作）

1、正六角型組合件：內壁無坭爪

鋼條沖壓成形后，所有彎角不等得有裂紋，彎曲半徑R小于等于2mm

2、各部份尺寸：符合圖紙要求　組合件中所有結扣應牢固，無松動現象

3、網高20mm 單重：16kg/m2 25mm 20kg/m2 相鄰兩鋼帶錯邊不大于0.3mm

4、結扣形式：相向結扣，每平方米組合件中不平行度小于3mm工藝流程1、清理管壁表面

2、焊接龜甲網（掛鋼板網）

3、涂抹耐磨襯里涂料

4、檢測厚度

5、自檢

6、總體驗收。 

說明事項

 抗磨襯里材料涂抹完畢之后，其常溫固化時間不得少于24小時，在未經固化之前，不得受水沖刷，之后方可點爐升溫使用。

該管道通常采用直接焊接連接，也可采用法蘭連接。

制作特殊規格的彎管時，只要提供接管管徑及長度，襯里厚度，曲率半徑，角度以及進出口加長直段等數據，可根據客戶要求生產各種規格彎管及方園節。

提供磨煤機進出口、煤粉系統粗細分離器、煤粉倉等有防磨要求的設備。