塑料異型材擠出配方設計一般遵循如下原則： (1)充分了解對異型材性能的要求。 充分了解異型材要求的各項性能指標，應以滿足用戶要求的{zg}標準為依據；了解型材使用環境如氣候、溫濕度、風壓、噪聲及紫外線等具體條件限制、使用目的如是做門窗還是用作架棚等其它用途及使用中可能出現的問題；了解市場信息、消費者興趣及銷售趨勢。 (2)注意原材料的選擇。 注意原料的作用、性質和各種助劑配合時的相互影響，發揮原料間的協同作用以獲{zj0}效果，一般用戶喜歡屬地原料，因而用同樣一種設備要生產出相同性能的型材因原料質量的差異，配方設計很不相同；注意原料質量及檢驗；注意相關原料用量與異型材性能、擠出工藝之間的聯系；注意原料價格，保持原料供貨渠道穩定，降低成本。 (3)對擠出設備和生產條件深入了解 注意物料在擠出設備中受熱行為的全過程研究；注意物料在擠出設備中的停留時間的影響；弄清機頭、模具的結構特點與物料流變行為的關系。
在塑料異型材擠出生產線中，依擠出制品的規格、用途不同派生出苦干型號。有專用于生產主型材的大規格塑料異型材生產線(如SY240系列)，用于生產輔助型材的小異型材生產線(如SY120系列)等。目前國產異型材生產線技術水平已開始接近國外同類設備先進水平，并且已成系列化，主輔型材生產線配套十分齊全，價格僅為國外進口設備的五分之一。在異型材擠出生產線中，其關鍵技術是雙螺桿擠出機的擠出系統設計的先進性和制造質量的穩定性；定型臺的定型冷卻能力匹配及其調節的可靠穩定性；牽引切割機的牽引力匹配與牽引穩定性，以及跟蹤切割水平的匹配；翻料架的定長翻板的可靠性，還有整條生產線的電控系統bao括調速控制、溫度控制、壓力控制、同步調節控制的準確可靠和穩定性。這些技術性能的每一項都對擠出生產線的整體性能產生重要影響
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