塑料異型材擠出配方設(shè)計(jì)一般遵循如下原則：   (1)充分了解對(duì)異型材性能的要求。   充分了解異型材要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)以滿足用戶要求的{zg}標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)；了解型材使用環(huán)境如氣候、溫濕度、風(fēng)壓、噪聲及紫外線等具體條件限制、使用目的如是做門窗還是用作架棚等其它用途及使用中可能出現(xiàn)的問題；了解市場信息、消費(fèi)者興趣及銷售趨勢。   (2)注意原材料的選擇。   注意原料的作用、性質(zhì)和各種助劑配合時(shí)的相互影響，發(fā)揮原料間的協(xié)同作用以獲{zj0}效果，一般用戶喜歡屬地原料，因而用同樣一種設(shè)備要生產(chǎn)出相同性能的型材因原料質(zhì)量的差異，配方設(shè)計(jì)很不相同；注意原料質(zhì)量及檢驗(yàn)；注意相關(guān)原料用量與異型材性能、擠出工藝之間的聯(lián)系；注意原料價(jià)格，保持原料供貨渠道穩(wěn)定，降低成本。   (3)對(duì)擠出設(shè)備和生產(chǎn)條件深入了解   注意物料在擠出設(shè)備中受熱行為的全過程研究；注意物料在擠出設(shè)備中的停留時(shí)間的影響；弄清機(jī)頭、模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與物料流變行為的關(guān)系。
塑料異型材的擠出設(shè)備技術(shù)是一個(gè)十分復(fù)雜的技術(shù)系統(tǒng)，該設(shè)備一般成線配套、全自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)，其滿足的生產(chǎn)工藝過程一般bao括自動(dòng)上料、定量加料、自動(dòng)控溫、無級(jí)調(diào)速、合格塑化、穩(wěn)定擠出、定型冷卻、牽引定長切割、自動(dòng)翻料等，另外還附加自動(dòng)吹風(fēng)除水、自動(dòng)貼膜、自動(dòng)遠(yuǎn)紅外校直、型材表面打印、自動(dòng)吸屑等功能。這樣一條用于塑料異型材擠出生產(chǎn)的生產(chǎn)線一般bao括自動(dòng)上料機(jī)、異向雙螺桿擠出機(jī)、冷卻定型臺(tái)、牽引切割機(jī)、自動(dòng)翻料架、自動(dòng)吸屑機(jī)等單機(jī)，各單機(jī)必須滿足擠出生產(chǎn)的工藝要求并能wm結(jié)合才能形成一條高產(chǎn){gx}的擠出生產(chǎn)線