塑料異型材擠出配方設計一般遵循如下原則：   (1)充分了解對異型材性能的要求。   充分了解異型材要求的各項性能指標，應以滿足用戶要求的{zg}標準為依據；了解型材使用環境如氣候、溫濕度、風壓、噪聲及紫外線等具體條件限制、使用目的如是做門窗還是用作架棚等其它用途及使用中可能出現的問題；了解市場信息、消費者興趣及銷售趨勢。   (2)注意原材料的選擇。   注意原料的作用、性質和各種助劑配合時的相互影響，發揮原料間的協同作用以獲{zj0}效果，一般用戶喜歡屬地原料，因而用同樣一種設備要生產出相同性能的型材因原料質量的差異，配方設計很不相同；注意原料質量及檢驗；注意相關原料用量與異型材性能、擠出工藝之間的聯系；注意原料價格，保持原料供貨渠道穩定，降低成本。   (3)對擠出設備和生產條件深入了解   注意物料在擠出設備中受熱行為的全過程研究；注意物料在擠出設備中的停留時間的影響；弄清機頭、模具的結構特點與物料流變行為的關系。
塑料異型材的擠出設備技術是一個十分復雜的技術系統，該設備一般成線配套、全自動連續化生產，其滿足的生產工藝過程一般bao括自動上料、定量加料、自動控溫、無級調速、合格塑化、穩定擠出、定型冷卻、牽引定長切割、自動翻料等，另外還附加自動吹風除水、自動貼膜、自動遠紅外校直、型材表面打印、自動吸屑等功能。這樣一條用于塑料異型材擠出生產的生產線一般bao括自動上料機、異向雙螺桿擠出機、冷卻定型臺、牽引切割機、自動翻料架、自動吸屑機等單機，各單機必須滿足擠出生產的工藝要求并能wm結合才能形成一條高產{gx}的擠出生產線