堿蝕和堿性砂面
堿蝕的目的是除去鋁表面自然氧化膜，減輕或xc表面擠壓紋、劃傷及其它缺陷，同時還可徹底qc表面油污。堿蝕好壞直接影響鋁型材外觀質量，因此堿蝕是陽極氧化前極為重要的工序。堿蝕工藝為：30～100g/LNaOH，15～20g/L堿蝕劑，溫度45～65℃，時間1～5min。堿蝕劑的加入，能有效防止槽液產生沉淀和結塊，延長槽液使用壽命。適當延長堿蝕時間（一般8～15min）還可獲得啞光表面的鋁型材，這種處理通常稱為堿性砂面。
揚州榮幸表面處理有限公司注冊成立于2012年11月16日，是一家專業從事鋁合金陽極氧化的工廠。公司本著準時交付、客戶至上的原則，想用戶所想，急用戶所急，以穩定的品質，準時的交付，贏得了客戶的一致好評。
鋁鎂合金
對于鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質量也較佳，是可以氧化上色的，這是區別與其它合金的一個重要特點；但比較而言，也存在部分缺點。陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到最0佳防腐效果。
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白色電泳技術在鋁型材表面處理的應用
光亮化 brightening 用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程 。 （2）光亮浸漬 bright dipping 金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。 （3）拋光 polishing 減小金屬表面粗糙度的過程。 （4）軟輪磨光 buffing 金屬表面通過旋轉的軟輪進行拋光。輪上所用的磨料為 含有細小研磨粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。
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