達克羅工藝流程：

預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下，預烘10-15分鐘(根據工件吸熱量定)，使涂液水份蒸發，流平均勻。

燒結：預烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結，燒結時間20-40分鐘(根據工件的吸熱量定)，也可適當提高溫度來縮短燒結時間。

冷卻：工件燒結后,必須經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。

達克羅螺絲具有良好的可再涂性。達克羅涂層外觀為銀灰色與基材、各種涂料均有良好的結合力，可作為面層使用，也可作為各種涂料的底層使用，在美、日汽車生產中常用作涂料底層取有污染的磷化處理,同時大大提高整體的耐蝕性能。

光伏標準件------達克羅螺絲的優勢

達克羅涂覆是緊固件表面處理的方式之一，2鍍2烘達克羅螺絲采用物理燒結方式進行表面防腐涂層處理，2鍍2烘的達克羅螺絲為普通達克羅螺絲，鍍層厚度一般，適合室內使用，普通達克羅螺絲鹽霧試驗時間為400小時不起紅銹。

達克羅螺絲按烘涂次數有2鍍2烘和3鍍3烘兩種，3鍍3烘達克羅螺絲鍍層相對較厚，一般不易漏底，防腐性能也相對更好，但多一次的烘涂也帶來相應的成本，3鍍3烘的達克羅螺絲鹽霧試驗時間可達720小時不起紅銹，適合室外風電行業使用。

環保達克羅螺絲是在3鍍3烘的基礎上，在產品表面加一層環保保護層，加強涂層的厚度和硬度，使其達到耐磨和環保的效果。環保達克羅螺絲成本較高，鹽霧試驗1200小時不起紅銹，適合各類潮濕的強酸強堿場合使用。

以下是廠家為您講解的關于“光伏標準件——達克羅工藝”的市場優勢：

1、結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。

2、良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

3、無污染和公害：達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中，不會產生對環境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。