根據山西太鋼十二五發展規劃，為適應轉型跨越發展、多元化發展戰略目標的需要，增加新的亮點，調整和優化產品結構，太鋼擬新建1套6噸VIM真空感應爐系統，并通過利用現有型材系統設施，形成“冶煉——電渣——鍛造——擠壓——制管”完整的鎳基材料產業化生產線，發展高技術含量、高附加值的產品，全1面提升公司核心競爭力。

振吳公司作為唯1一有資格投標的國內廠家，經過數輪激烈角逐，最終戰勝另外幾家國際知名廠商，一舉中標。能在競爭激烈的國際招標中勝出，標志著蘇州振吳電爐有限公司的研發及生產制造水平已達到了國際{yl}水平，對國內gd裝備制造業來說也具有里程碑式的意義。

冷卻系統

     冷卻系統主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分bao括電源柜內各個電源器件和電力電熱電容組。電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細為了防止管內結垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。電爐和電源采用獨立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。

     采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水（純凈水），出水溫度要控制在55°C以內，但電爐感應線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。

當中頻爐遇到突發性1事件而停爐, 爐內的鐵液凝固后重新開爐時應注意:

( 1) 短時間內中頻爐無法重新啟動時, 應在爐內插入鋼管( 直徑20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔過程中氣體的排放。

( 2) 爐內凝固鐵液頂部沒熔化之前應將爐體搖起, 傾斜15??~ 30??, 并以低于中頻爐的保溫功率送電。

( 3) 爐內凝固金屬沒有軟化以前不得提高功率,如果升溫太快, 金屬的膨脹超過爐襯的膨脹, 可將爐襯拉裂, 嚴重情況下可導致穿爐; 凝固金屬軟化后可以將功率升到保溫功率左右, 直到冷凝金屬上面的金屬硬殼被下面的液體金屬熔穿, 方可將爐體放平, 并按照正常的功率升溫熔化。