電磁閥基本原理及類別比選

      電磁閥基本原理

      追朔電磁閥的發展史，到目前為止，國內外的電磁閥從原理上分為三大類(即：直動式、分步童先導式)，而從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個分支小類(直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構)。

      直動式電磁閥

      原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。

      特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

      分布直動式電磁閥

       原理： 它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。

      特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可靠動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

      先導式電磁閥

      原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。

      特點： 流體壓力范圍上限較高，可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件。

電磁閥類別比選

      不管電磁閥的形式怎么變，一般不會脫離兩種基本結構：直動式和先導式。上述提及的“分步直動式電磁閥”細究起來，也是先導式，只是解決了先導式零壓無法啟動的問題。由于先導式對流體兩端的壓差要求較嚴，且采用先導孔控制排泥，易受雜質影響、從而影響到閥門的排泥效率，進而影響整個供水系統的有效運行。

   而直動式電磁閥僅依靠電磁力進行閥門的啟閉，可以實現快速高頻的啟閉要求，盡管耗電量較之先導式大些，但是它結構簡單，無壓差要求，且沒有先導孔或通道，內密閉性能好、不受雜質影響，并能實現連續快速排泥。

      煤氣電磁閥作為一種自動化控制系統中的執行設備，近年來的使用量急劇上升。通過對煤氣電磁閥的結構分析，得出了以下     幾點技術優勢：

   1、動作快速，功率小，外形輕巧

   煤氣電磁閥響應時間比先導式電磁閥的還短，由于自成電路，比其他自動控制閥的響應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬于節能產品。平時可以只觸發動作，自動保持閥位，不耗電。小尺寸電磁閥，節省空間，輕巧美觀。

   2、外漏堵絕，內漏易控，使用安全

   內外泄漏是危及安全的因素，其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動，氣動，液動執行機構控制閥芯旋轉或移動。這都無法解決密封泄漏問題。只有電磁閥依靠磁力完成密封，不存在動態密封，所以容易沒有外漏。電磁閥的結構形式對內漏也容易控制，甚至可以降低到零。

   3、系統簡單，價格實惠

   簡單的閥門結構，價格低廉，相比其他類型的閥門易于安裝和維護。自動化控制系統，與工控計算機連接，控制開關十分方便。

電磁閥幾種故障原因及排除方法。

    1.固體物質被帶入閥內，導致電磁閥不能正常關閉。絕大部分型號的電磁閥，都