CNC高速精密零件加工的流程 

CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上面的數字信息對機床實施控制，使它自動的執行規定的加工任務。數控加工可以保證產品達到極高的加工精度和穩定的加工質量；操作過程容易實現自動化；生產率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速更新換的需要；它通常與CAD緊密銜接起來，實現設計思想到最終產品的轉化。 學員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中應該著重在流程之間的聯系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成bao括了產品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本環節中以一具體案例通過演示的方式完成，側重于了解各個環節的銜接，案例加工的材料為雙色板或有機玻璃。

磨粒磨損成為首i選失效模式的另一個原因是其可以顯示磨損的發展進程。通常，切削中出現的某些現象可以表明磨粒磨損正在加大。這些現象有的能觀察到(如工件上出現毛刺、被加工表面光潔度發生變化等)，有的能聽到(如切削噪聲逐漸變化等)。通過這些加工現象，可以很容易地確定何時需要更換刀片。

   由于磨粒磨損是一種理想的磨損形式，因此當加工中刀具出現磨粒磨損時，通常無需改變加工工藝。當然，某些刀具牌號和涂層確實能夠提供更高的耐磨性(尤其在高速切削時)，如果刀具出現磨粒磨損，改用這些刀具牌號或涂層則可以延長i刀具壽命。

　其次，是刀具與被加工工件的適用性。這其中bao含的內容比較多。適用于加工工件的材料和力學條件刀具上最重要的基本點是刀尖。所謂刀尖，從定義上是主、副切削刃的交點。而主切削刃是前刀面與主后刀面的交線，副切削刃是前刀面與副后刀面的交線；因此刀尖實際上也是前刀面、主后刀面、副后刀面三個面的交點。加上工作狀態，它與工件接觸的點也是在工件上已加工表面和切削平面(又稱過渡表面)的交線上。因此，它實際上是五個面和兩個刃的匯集點。但是，本文說將的刀尖，要比上述定義的范圍大一些，它是指上述概念“刀尖”及其刀具上鄰近該“刀尖”的周邊地區。構成這個刀尖切削性能的，有三個主要因素：基體材料、表面狀態、幾何形狀。這三者以及它們的交互作用，基本上決定了這個刀尖具有什么樣的切削性能。基體材料：現在許多刀具都具備了涂層，但基體材料仍然對刀尖的性能發揮著非常重要的作用。涂層通常很薄，大部分的涂層的厚度在3～25μm(約人類頭發的健?倍)，其能夠直接承受的切削力和切削熱還是很有限的，大部分的切削力、切削熱要依靠刀具的基體材料來承受。目前主要用于刀具基體材料的，有高速鋼、鎢基硬質合金(即平時就稱為硬質合金的)、鈦基硬質合金(平時許多人稱之為金屬陶瓷)、陶瓷(氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、混合陶瓷等)、立方氮化硼(CBN)、人造金剛石(PCD，德文縮寫為PKD)幾大類。目前以硬質合金最為常用。鎢基硬質合金分為鎢鈷類硬質合金和鎢鈷鈦類硬質合金兩個大類(參見漫筆硬質合金的發明一文)。鈷在硬質合金中所起的作用是粘結相，因此，基體材料的鈷含量越高，在同等條件下就抗沖擊能力越強。而碳化鎢、碳化鈦等是硬質相，硬質相越多，基體材料的硬度就越高。因此，通常精加工時由于加工余量均勻，一般沖擊較小，可選用含鈷較少的硬質合金，刀具的耐磨性也比較好；而粗加工時則經常會面對余量不均勻的情況，宜采用含鈷量較高的硬質合金，這樣對防止粗加工時刀具的突然崩刃，發揮刀具應有的耐用度還是很有意義的。