保溫磚性能的影響因素

        保溫磚磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質氧化物，tr原料生產的莫來石中的雜質含量要比人工合成原料高。這些雜質氧化物在莫來石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和黏度，增加了液相的生成量，提高熔液對固相的溶解速度和溶解數量，但各雜質氧化物所起的作用強弱程度不同，其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響大，K2O和Na2O分別使其無變量點溫度降低513～724℃，同時還起分解莫來石的作用。在這些雜質氧化物中，TiO2的影響小，僅使無變量點溫度降低101～107℃。當TiO2含量較少時，除了部分固溶于莫來石中形成有限固溶體，促進莫來石生成和晶體發育長大外，還有部分在高溫下進入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O3在莫來石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來石中的高，由于固溶體的形成，使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe2O3對Al2O3一SiO2系材料始熔溫度的影響與系統中Al2O3含量或者說與Al2O3／SiO2比值有關，當Al2O3／SiO2時，始熔溫度為1380℃，當Al2O3／SiO2>2．55時，始熔溫度提高到1460℃，并隨其A12O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，Fe2O3被還原成FeO而脫溶進入玻璃相，并使系統的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。總之，隨著莫來石磚中Al2O3含量的提高，其高溫性能提高；而熔劑量增多，高溫性能降低。據此，嚴格控制雜質氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是獲得高性能莫來石磚的重要措施。在含有堿類成分的熔渣或氣體環境中使用，對莫來石磚均具有嚴重的侵蝕作用。

什么是耐火材料外加劑

耐火材料外加劑，又叫助劑。可以理解為類似化學反應的媒介試劑。

在生產耐火泥漿過程中，加入外加劑能夠極大改善耐火泥漿的砌筑性能（粘性、粘結時間、涂抹性和易性等）以及調整泥漿耐火度和提高泥漿粘結力。

按照化學成分，主要分為以下幾類

1 磷酸鹽泥漿外加劑 MEB-P

2 輕質隔熱泥漿外加劑 MEB-Q

3 氣硬性泥漿外加劑

其中氣硬性泥漿外加劑又分為

1）粘土質 MEB-C

2）高鋁質 MEB-H

3）硅質 MEB-S

自流澆注料施工方案

自流澆注料通過優化顆粒及細粉的粒度級配、采用效果高減水劑配制而成。

(1)能在自重作用下流動而無需振動；

(2)能自動鋪展開并可達到振動澆注料無法達到的部位；

(3)能較好地保證澆注料的性能在實際使用時得以充分體現；

(4)可泵送施工，降低勞動強度，加快施工周期；

(5)減少噪音污染；

(6)易于現場進行施工性能測試。

適合于施工體形狀復雜及狹窄部位施工；可根據工況條件加入適量的耐熱鋼纖維，進一步提高熱震穩定性和中高溫強度。可用于連鑄中間罐襯、電爐頂三角區、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應爐、鍋爐保護管等。