蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。

碩朔先后購(gòu)置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；T18493784752  (不是聯(lián)系方式)為提刀質(zhì)量提供可靠保。

碩朔秉誠(chéng)“質(zhì)量為先  譽(yù)為重  管理為本  務(wù)為誠(chéng)  尋求創(chuàng)  強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)”的經(jīng)營(yíng)理念！051288963588

數(shù)控T型槽銑刀,數(shù)控槽銑刀

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T型槽銑刀：T型槽銑刀一般采用速鋼和硬質(zhì)合，如加工一般易切削屬（HRC30以下），可選用速鋼材質(zhì)。如果被加工材料硬度，或難以切削，{zh0}選用硬質(zhì)合作。選用硬質(zhì)合的T型槽銑刀也有整和焊接兩種，從價(jià)比來說焊接合（鑲合更加節(jié)約成本），如加工要求較，精度要求，建議使用整硬質(zhì)合作，不過價(jià)格就很多。硬質(zhì)合T型銑刀是一種速切削理想刀,淬火鋼的工件順利銑削.T型銑刀能夠提產(chǎn)品光潔度.T型銑刀應(yīng)用在汽車,機(jī)車,路橋站設(shè)備,工程機(jī)械,建筑機(jī)械,通用機(jī)械,輕紡機(jī)械和機(jī)床工等機(jī)械造業(yè)的生產(chǎn)。

(1)生產(chǎn)率銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許較的銑削速度，因此有較的生產(chǎn)率。

(2)斷續(xù)切削銑削時(shí)每個(gè)刀齒都在斷續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動(dòng)大，故振動(dòng)是不可避的。當(dāng)振動(dòng)的頻率與機(jī)床的固有頻率相同或成倍數(shù)時(shí)，振動(dòng)最為嚴(yán)重。另外，當(dāng)速銑削時(shí)刀齒還要經(jīng)受周期的冷、熱沖擊，容易出現(xiàn)裂和崩刃，使刀耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 銑刀的刀齒多，切削刃的總長(zhǎng)度大，有利于提刀耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點(diǎn)不。但也存在下述兩個(gè)方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則損壞刀齒。

(4)銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件，為提刀耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或稱銑、不稱銑。

T型溝槽銑刀：薄壁溝槽加工用Ｔ型銑刀，括刀頭、刀桿，述刀頭外輪廓為圓柱形，刀桿為圓柱形，刀頭頂端連接著刀桿的底端，且刀頭與刀桿同中心軸，刀頭圓周分布著復(fù)數(shù)個(gè)螺旋狀的刀齒，刀齒之間設(shè)有大容量的容屑槽。特點(diǎn)：外圓柱銑刀設(shè)計(jì)，可解決現(xiàn)有薄壁溝槽加工中產(chǎn)生的加工振動(dòng)以及工件受力變形的問題，輔以大容屑槽，實(shí)現(xiàn)薄壁溝槽的速加工，提薄壁溝槽的加工精度和效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)、緊湊。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
普通銑床加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。難加工材料的定及品種，隨時(shí)及專業(yè)領(lǐng)域而各有不同，例如，宇產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合、鈦合及含有碳纖維的復(fù)合材料率。在磨削PCD刀方面，由于樹脂結(jié)合劑較軟，磨削時(shí)容易變形，不能有效地磨削PCD刀；屬結(jié)合劑由于磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨銳差，磨削效率低，而且屬結(jié)勢(shì)頭十分強(qiáng)勁，要求零件必須實(shí)現(xiàn)型化、細(xì)化。為了滿足些要求，則用材料必須有硬度、韌和耐磨，而有這些特的材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了工件資料時(shí)，顯示出的切削功能也不盡一樣，因而應(yīng)依據(jù)詳細(xì)加工前提確定PCD刀的實(shí)踐切削參數(shù)。陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪有剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點(diǎn)，與普通剛玉、碳削深度使切削力大、切削熱升，然后加劇刀磨損，影響刀壽。此外，切削深度的添加輕易惹起PCD刀崩刃。分歧粒度品級(jí)的PCD刀在分歧的加工前提下加工分歧使刀材料中的粘結(jié)劑在溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀磨損。另外，難加工材料中的成分和刀材料中的某些成分在切削溫條件下產(chǎn)生的刀磨損。如切削硬度鋼時(shí)，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀剛不足將引起崩刃等現(xiàn)象，使刀壽不穩(wěn)定，而且縮短刀壽，尤其是加工生成短切屑的工件材利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時(shí)間長(zhǎng)，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪在國(guó)外一些達(dá)國(guó)的使用日益多。選擇合理的