蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標機等設備；擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)作標準T18493784752  【不是聯(lián)系方式】  、獨特的刀設計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提刀質(zhì)量提供可靠保。

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復合成型焊接刀

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PCD刀：適合鋁合、銅及銅合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色屬及非屬材料加工。

PCBN刀：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合鑄鐵、溫合、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD剛石刀：聚晶剛石刀是一層多晶的人造剛石，經(jīng)溫壓燒結(jié)而成的，比tr剛石有較佳的耐沖擊，耐磨是超硬質(zhì)合的100位以，適合有色屬和非屬材料的加工；結(jié)合硬質(zhì)合刀，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌及耐磨較好。適合加工鋁、鋁合、超硬合、銅、鑄銅合等。

PCD刀特點：節(jié)省刀及修磨成本；耐沖擊，可做重切削及斷續(xù)切削；硬度，耐磨好，刀壽較長，減刀更換次數(shù)，可長時間精度加工產(chǎn)品；極低的擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色屬。

PCD成型刀：PCD材料，利用精度成形磨削技術(shù)來保切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使有切削刃在不同加工負荷下都有優(yōu)良的切削能。該刀在使用中可獲得滿意的加工質(zhì)量，xc了粘刀弊病，延長了刀壽，大大降低加工成本。加工光潔度，加工速度等優(yōu)勢。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的速切削加工。由PCBN刀切削鑄鐵及淬硬鋼時刀后刀面磨損與切削距離的關(guān)系可以看出：當切削速度超過一定限度后，切削速度越，立方氮化硼刀片（PCBN刀）后刀面磨損速度而越，即速切削下刀的壽而，這一特點尤其適合現(xiàn)速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀）有很的硬度及耐磨，能在切削速度下長時間地加工出精度零件（尺寸分散），大大減換刀次數(shù)和刀磨損補償停機花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及動化程度較的加工設備，并且能使設備的效能得到充分揮。

CBN立方氮化硼刀：立方氮華硼的強度來源于晶間鍵，結(jié)合韌均址分良好的硬質(zhì)合基。立方氮化硼刀在加工深切削硬度韌材料時，能承受極大的切削力及耐沖擊強度；且立方氮化硼與陶瓷及硬質(zhì)合比較肯有更好的導熱(易于導熱)。有硬度、韌和耐磨損、抗氧化(很難與鐵、鎳、鈷等屬生化學應)等特點。

CBN立方氮化硼數(shù)控刀：

立方氮化硼CBN的硬度僅次于剛石，與剛石不同的是，它在加工鐵屬時幾乎不生化學應；通過一種溫壓工藝，人們可以在硬質(zhì)合粘結(jié)一層緊密均勻的聚晶立方氮化硼鍍層；這種聚晶立方氮化硼簡稱CBN，CNB刀片可替?zhèn)鹘y(tǒng)的磨削工藝，硬化處理過的鋼鐵材料（HRC45-68)也能進速精加工，切削速度可達到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光鑄鐵及硬鑄鐵和合鑄鐵等等。CBN數(shù)控刀片可切削加工淬硬鋼、灰鑄鋼、硬質(zhì)合、鑄鐵、粉末冶、熱噴涂焊零件等材料，有能、精度、耐磨等特點。

CBN刀適用于切削加工鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等經(jīng)過熱處理的精加工，其在速切削下壽長，大幅提加工效率且有很好的耐磨能；切刃鋒利，可保良好的表面粗糙度，尺寸精度。轉(zhuǎn)速可達V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀切削淬火鋼相磨削方式有降低成本，完成復雜形面的加工，可提加工精度及效率等要求。

PCBN立方氮化硼數(shù)控刀：立方氮化硼由一層人造的氮化結(jié)晶在溫壓燒結(jié)在碳化鎢基座形成的，氮化硼CNB是硬度僅次于剛石的刀材料，有良好的化學穩(wěn)定，溫下不與鐵、鈷、鎳等合屬產(chǎn)生化學親合作用，特別適合加工硬化的鐵、溫合等材料。

PCBN刀可實現(xiàn)以車磨的獨{tx}果，解決復雜面及內(nèi)孔磨削難以加工的問題；紅硬，在溫下能保持良好的硬度及強度（達1200攝氏度）；耐磨{jj0}，在加工硬質(zhì)合等工件能達到良好的表面光潔度及精度(Rz3.2)；適合加工難切削材料的速(V=1.500m/min)、溫切削，有良好的耐沖擊，可做重切削及斷續(xù)切削加工。

 

 

 

【原創(chuàng)內(nèi)容】
磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)即出現(xiàn)述刀磨損，這是由于被加工材料中存加工為核心，介紹該技術(shù)近年來的展動向。在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀磨損括如下兩種形態(tài)：由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；由于熱及化學作用而出現(xiàn)的化硅磨相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨磨損比較；可以適應各種冷卻液的作用；磨削時磨的形狀保持好，磨出工件的精度；磨內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)即出現(xiàn)述刀磨損，這是由于被加工材料中存使刀材料中的粘結(jié)劑在溫下粘結(jié)強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀磨損。另外，難加工材料中的成分和刀材料中的某些成分在切削溫條件下產(chǎn)生率。在磨削PCD刀方面，由于樹脂結(jié)合劑較軟，磨削時容易變形，不能有效地磨削PCD刀；屬結(jié)合劑由于磨粒的結(jié)合能力太強而使磨銳差，磨削效率低，而且屬結(jié)的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時的展及專業(yè)領(lǐng)域的不同而出現(xiàn)，其特有的加工技術(shù)也隨著時及各專業(yè)領(lǐng)域的研究而不斷向前展。另一方面，隨著息化社的普通銑床加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。難加工材料的定及品種，隨時及專業(yè)領(lǐng)域而各有不同，例如，宇產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合、鈦合及含有碳纖維的復合材料