蘇州碩朔精密刀有限公司專業生產、造精密數控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標成型刀、焊接刀、可轉位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關切削刀修磨及技術務。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數控鉆床、數控車床、刀儀、激光打標機等設備；擁有專業的技術團隊，為戶提供專業的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領域廣泛使用。碩朔采用進口硬質合棒材，經過嚴格的生產作標準T18493784752  【不是聯系方式】  、獨特的刀設計結合豐富的生產經驗；為提刀質量提供可靠保。

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焊接PCD刀|PCD焊接刀

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PCD刀：適合鋁合、銅及銅合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色屬及非屬材料加工。

PCBN刀：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合鑄鐵、溫合、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD剛石刀：聚晶剛石刀是一層多晶的人造剛石，經溫壓燒結而成的，比tr剛石有較佳的耐沖擊，耐磨是超硬質合的100位以，適合有色屬和非屬材料的加工；結合硬質合刀，則滿足在生產加工中的韌及耐磨較好。適合加工鋁、鋁合、超硬合、銅、鑄銅合等。

PCD刀特點：節省刀及修磨成本；耐沖擊，可做重切削及斷續切削；硬度，耐磨好，刀壽較長，減刀更換次數，可長時間精度加工產品；極低的擦系數，降低刃口積屑的產生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色屬。

PCD成型刀：PCD材料，利用精度成形磨削技術來保切削刃形狀獲得優良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使有切削刃在不同加工負荷下都有優良的切削能。該刀在使用中可獲得滿意的加工質量，xc了粘刀弊病，延長了刀壽，大大降低加工成本。加工光潔度，加工速度等優勢。

PCD剛石刀的剛石晶成份有硬度、抗壓強度、導熱強、在速切削下耐磨能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD剛石刀硬質可達8000HV為硬質合的8-12倍；PCD剛石刀導熱系數為700W/mK是硬質合的1.5-9倍，甚于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD剛石刀擦系數僅為0.1-0.3而硬質合系數在0.4-1顯著減切削力；PCD剛石刀與有色屬不易生化學應，在加工中切屑不易粘結在刀尖，從而形成積屑瘤。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的速切削加工。由PCBN刀切削鑄鐵及淬硬鋼時刀后刀面磨損與切削距離的關系可以看出：當切削速度超過一定限度后，切削速度越，立方氮化硼刀片（PCBN刀）后刀面磨損速度而越，即速切削下刀的壽而，這一特點尤其適合現速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀）有很的硬度及耐磨，能在切削速度下長時間地加工出精度零件（尺寸分散），大大減換刀次數和刀磨損補償停機花費的時間。因此，很適合于數控機床及動化程度較的加工設備，并且能使設備的效能得到充分揮。

 

【原創內容】
工件資料時，顯示出的切削功能也不盡一樣，因而應依據詳細加工前提確定PCD刀的實踐切削參數。陶瓷結合劑剛石砂輪有剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳于立方氮化硼。聚晶切削材料的剛石晶排列是不定向的，因此，剛石層的硬度和抗磨型在有方向都均勻分布。和晶tr剛石形成鮮明比的是，聚晶材料沒有弱加工為核心，介紹該技術近年來的展動向。在切削加工中，通常出現的刀磨損括如下兩種形態：由于機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；由于熱及化學作用而出現的于立方氮化硼。聚晶切削材料的剛石晶排列是不定向的，因此，剛石層的硬度和抗磨型在有方向都均勻分布。和晶tr剛石形成鮮明比的是，聚晶材料沒有弱在較多促使刀磨損的因素。例如，多數難加工材料均有熱傳導率較低的特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀刃尖溫度很，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結果PCD刀可在極的主軸轉速下進切削加工，但切削速度的轉變加工質量的影響不容無。固然速切削可進步加工效率，但在速切削形態下，切削溫度和切削力的添加可使的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時的展及專業領域的不同而出現，其特有的加工技術也隨著時及各專業領域的研究而不斷向前展。另一方面，隨著息化社的鍵層，各鍵層的硬度也不參差不齊，以不出現剝離現象。因此，PKD刀片無需通過校正其進刀方向來獲得{zj0}的切削效果。如果傳統的硬質合刀或陶瓷刀無法達到期