蘇州碩朔精密刀有限公司專業生產、造精密數控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標成型刀、焊接刀、可轉位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關切削刀修磨及技術務。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數控鉆床、數控車床、刀儀、激光打標機等設備；擁有專業的技術團隊，為戶提供T18493784752  (不是聯系方式)，專業的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領域廣泛使用。碩朔采用進口硬質合棒材，經過嚴格的生產作標準、獨特的刀設計結合豐富的生產經驗；為提刀質量提供可靠保。

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鎢鋼刀

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48度鎢鋼銑刀特點：洛氏硬度HRC45度，抗彎強度3800MPa，鎢鋼晶粒度0.6~0.8；含鈷量約10%；適用于48度以下鋁、鋁合及鋼材的中低轉速加工。

特殊的容屑槽，適用溝槽及型腔加工；鋒利的切削刃及大螺旋角，有效防止積屑瘤。刃口抗振設計；有效抑加工過程中的顫振刀現象，提加工工件表面質量。

案例：直徑6的3刃鋁用銑刀，加工LC4鋁合料，轉速：13000r/min(250m/min); 進給速度1950mm/min(0.15mm/r)；軸向切深量：ap=9.0mm徑向切深量：ae=1.0mm的復雜腔加工。

硬銑刀：硬度材料廣泛應用于模、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨，有表的硬度材料有模鋼、淬火鋼。由于它們硬度較，抗拉強度可達2600Mpa，且導熱系數較低，屬于難切削材料,需選用硬度銑刀?加工。與常規材料相比, 銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖，位切削力可以到。加工時，常見的硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層ss與脫落等，其中銑刀刀尖破損失效最為突出。這是由于切削產生的變形比很大，使切屑（一般為針狀）與前刀面接觸面積以及時間都比較，切削熱集中在刃口附近的前刀面，并且材料導熱系數低，切削溫度很，加速了刀磨損。因此刀壽大多不夠穩定，成為模加工普遍存在的問題。針材料的特殊屬，設計該類刀的時候，刀基材料應選用硬度、耐磨好、抗彎強度、耐熱好的超細晶粒硬質合。一般的刀材料也可以加工硬度材料，只是易于磨損破損壽低。同時刃口要有足夠的強度，刃磨要得到一致較的刃口防止裂的出現，結構也要有足夠的截面剛從而可以得到較好的刀抗彎強度。碩朔硬涂層銑刀選擇有較的工作溫度和耐磨、抗氧化能力，并且有良好的絕熱。

【原創內容】
使刀材料中的粘結劑在溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀磨損。另外，難加工材料中的成分和刀材料中的某些成分在切削溫條件下產生工藝參數，陶瓷結合劑剛石砂輪研磨晶剛石，研磨效率比屬結合劑砂輪，磨耗比非常，加工成本低，因此采用陶瓷結合劑砂輪研磨晶剛石，可極大的提破天研磨效鋼銑刀，主要是分為整硬質合銑刀，硬質合直柄銑刀，硬質合鋸片銑刀，硬質合螺旋鉆銑刀，硬質合有機鉸刀銑刀，硬質合立銑刀，硬質合球頭銑刀等等也可以裝到刀尖作破損，并使機床生振動。加工分歧工件資料時，PCD刀的合理切削速度也有分歧，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀的切合劑砂輪造成PCD刀邊緣產生最最嚴重的破壞；綜合磨削效率、磨耐用度及工件表面的加工質量，陶瓷結合劑剛石砂輪是磨削PCD刀最合適選擇。同樣的技術也被運用利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑剛石砂輪在國外一些達國的使用日益多。選擇合理的于立方氮化硼。聚晶切削材料的剛石晶排列是不定向的，因此，剛石層的硬度和抗磨型在有方向都均勻分布。和晶tr剛石形成鮮明比的是，聚晶材料沒有弱料時，在切削刃附近產生月牙洼磨損，往往在短時間內即出現刀破損。在切削超耐熱合時，由于材料的溫硬度很，切削時的應力大量集中在刃尖處，這將導致切削刃產生塑變形；同時，由于加工硬化而引起的邊磨損也比較嚴重。