(5) 工具頭及擠壓力：工具頭與工件間的摩擦狀況不佳，擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現(xiàn)切刮、起皮以及工藝系統(tǒng)顫振等不良現(xiàn)象[18]。靜態(tài)擠壓力p是工藝參數(shù)中對(duì)擠壓工具頭磨損影響較大的工藝參數(shù)。如果擠壓力選取不當(dāng)(如過大)，將會(huì)導(dǎo)致工具頭的磨損加快，這一點(diǎn)在擠壓塑性較大的材料時(shí)，應(yīng)特別注意。此外還應(yīng)保證工具頭與工件表面始終以一定的預(yù)壓力保持接觸。

(6) 振動(dòng)擠壓系統(tǒng)：振子擠壓系統(tǒng)能產(chǎn)生穩(wěn)定、可控的超聲振動(dòng)，并便于制造和調(diào)整[19]；振動(dòng)擠壓系統(tǒng)應(yīng)具有較好的頻率響應(yīng)特性，在主軸的工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振，對(duì)工件表面的變化和振動(dòng)干擾具有良好的線性隨動(dòng)性能。

(7) 超聲振動(dòng)擠壓工藝參數(shù)的正確選取[20]：經(jīng)大量試驗(yàn)分析結(jié)果顯示，擠壓速度一般取35-45m/min，進(jìn)給量取0.08-0.12mm/r，對(duì)于靜態(tài)擠壓力，擠壓碳鋼時(shí)，取P=60-200N，擠壓淬火鋼時(shí)，取p=100-300N，擠壓黃銅、鑄鐵不銹鋼等材料時(shí)，取P=60-100N，工具頭振動(dòng)振幅以控制在4-10mm為宜。

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