旋轉閃蒸干燥機的試車與維護

(1)將熱風爐、除塵器、風機以及其他配套設備安裝好。對風機進行檢查，查看葉片的轉向是否正確，還要對風量調節閥和上料調節板進行查看，查看是否可調。

(2)一切檢查無誤后，熱風爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風機和電機，使設備處于運轉狀態。

(3)等到風溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意速度要適當，要與產量相適應。在設備運行時，一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調整加料量，還要觀察主機電機是否轉動，若停運表示機內存料量過多，這時應及時停機清料。

(4)一般試驗時間為1個小時，是為了方便計算產量。試驗結束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調節，加大熱風量或調節加料器的速度來提高入口風溫的溫度。

常州一步干燥設備有限公司是專業生產干燥設備的zm廠家，是中國制藥裝備行業協會副理事長單位、中國干燥設備行業協會副理事長單位。是國家高新技術企業，獲江蘇省zm商標，是行業標準起草單位

旋轉閃蒸干燥流程主要由空氣過濾器1、加熱器2、加料器3、熱風分布室4、閃蒸干燥器5、分級室6、旋風收集器7、布袋除塵器8、引風機9等主要設備構成。 來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經布袋過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。

     常州一步干燥設備有限公司是專業生產干燥設備的zm廠家，是中國制藥裝備行業協會副理事長單位、中國干燥設備行業協會副理事長單位。旋轉閃蒸干燥機熱空氣由SXG系列快速旋轉閃蒸干燥機入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。