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螺旋鋼管偏差：在生產過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差

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螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

標準

螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

碳鋼螺旋鋼管生產流程：

開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管——破口——后續焊——水壓試驗碳鋼螺旋鋼管主要的生產設備開卷機：雙錐頭開卷機，可拆32噸重鋼卷。鋼帶絞平機：為七輥絞平，板厚可達20mm剪板機：可剪2000mm*20mm卷板對焊機：焊接剛帶頭尾圓盤剪：剪去鋼板毛邊達到規定尺寸銑邊機：對≥10mm的鋼板加工成需要的坡口立輥裝置：保證鋼板沿遞送線運行遞送機：二輥遞送機為成型的主要動力導板：保證鋼板平衡的進入成型機成型機及大橋、輸出輥道、三棍彎板、外輥定徑式成型機可成型Φ219-Φ2520mm鋼管內外焊接裝置：內焊單絲、外焊雙絲，選用林肯焊機，并有紅外線熱成像內焊跟蹤控制系統焊劑回收裝置：回收焊后焊劑自動外補焊裝置：修補焊縫缺陷平頭到棱機：保證達到標準的管端要求水壓試驗機：水壓試驗稱重測量裝置：稱重和測量鋼管的長度碳鋼螺旋鋼管主要執行標準