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性能特點：PA66是PA系列中機械強度、應用最廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高超聲波可焊接 低分子量 經潤滑 可加工性良好 良好的成型性能 良好的電氣性能 流動性高 耐化學性良好 耐磨損性良好 耐疲勞性能 耐油性能 耐油脂性能 生產階段快 脫模性能良好等;

用途：汽車領域的應用 電氣/電子應用領域 家電部件 連接器

RoHS 合規性

外觀：自然色

形狀：顆粒料；性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。

添加劑：脫模劑 潤滑劑

加工方法：注射成型；熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。注塑壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

密度： 1.14 g/cm3

收縮率

流動: 3.20 mm

橫向流量: 2.00 mm

流量: 2.00 mm

吸水率

23°C, 24 hr

PA66 101F注射：

干燥溫度 8 0.0 °C

干燥時間 2. 0 到 4. 0 hr

建議的水分含量 < 0.20 %

加工（熔體）溫度 2 8 0 到 3 0 0 °C

Melt Temperature, Optimum 290 °C

模具溫度 50.0 到 90.0 °C

或者建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

Mold Temperature, Optimum 70 °C   

PA66材料的密度 1.15g／cm3。熔點 252℃。脆化溫度 -30℃。熱分化溫度大于 350℃。接連耐熱 80- 120℃,平衡吸水率 2．5％。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。