鍍銀生產工藝介紹：
自檢→制品裝掛→化學除油→水洗2次→超聲波除油→熱水洗→水洗→酸蝕→水洗→水洗→電化學除油→熱水洗→水洗→活化→水洗→化學鍍鎳→水洗→水洗→預鍍銅→熱水洗→水洗→活化→酸性光亮鍍銅→水洗2次→預鍍銀～鍍光亮銀→回收→水洗2次→純水洗→鈍化→水洗2次→去離子熱水洗→干燥→自檢→送檢。
本流程的特點是在鍍銀完成前處理后增加了一個化學鍍鎳的工藝。這是因為諧振桿類產品有深孔結構，即使開有對流的工藝孔，也無法在孔內全部鍍上完整的鍍層，這時采用化學鍍鎳，可以保證孔內有完整的鍍層，并且為后面的電鍍提供了過渡性鍍層，提高了鍍層結合力的同時，還增加了鍍層的抗蝕性能。當然，如果不是深孔等復雜結構的鋼鐵制件，也可以不用增加化學鍍鎳工藝，以降低產品成本。
儲存環境不良!
銀遇空氣會氧化!如果儲存環境長期潮濕和空氣中帶酸堿性，所用之bao裝存在漏氣;或者該類產品與其它物品混放在一起，那么肯定會造成鍍銀層氧化整體變色現象。
管控不當!
采購、領用無計劃,沒做到按需采購,按產領用;中途檢驗、中轉庫、專用庫多次拆bao;半成品及成品以后的bao裝漏氣與存放時間過長也會造成整體變色現象;
裝配時用手直接接觸鍍層會造成表面局部變暗黑色現象。
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材的表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性，增加金屬硬度，防止其磨耗，提高其導電性、潤滑性、耐熱性和使其表面美觀。
電鍍的方式有手工操作，機械化，自動化操作，尤其是采用微機控制和自動監控的電鍍生產對鍍液中的關鍵部分實現實時監控，各種參數維持在zui佳工藝狀態，提高了鍍層質量，保證了鍍層的成品率，而且因操作者遠離鍍槽，降低了收到污染及傷害的可能性。
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