煤氣發生爐滿料層操作是保證上段煤氣少攜帶粉塵的關鍵，因為滿料層操作時，每次加煤機向發生爐內加煤，所加入的煤均保證在分煤器的容煤空間內。隨著清灰操作，爐內煤料緩慢下移，分煤器容煤空間的部分煤緩慢下移至爐內，此時，煤位探測器探測到分煤器內缺煤，從而指令加煤機加煤。這樣，由于加煤造成的揚塵就會停留于分煤器容煤空間內，而沉降下來后，隨煤緩慢下移至爐內，不會隨上段煤氣帯出。

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由于干餾段為煤的低溫干餾，因此干餾段煤氣含有未裂解的輕質焦油，需要采用除焦器去除干餾段煤氣中的焦油。氣化段煤氣往往含有炭黑、灰塵、水分，需要采用旋風除塵器等設備進行除塵，并利用換熱設備脫除氣化段煤氣中的水分。經處理后的干餾段煤氣、氣化段煤氣混合后經煤氣加壓機及脫硫后供給用戶。

半凈煤氣管道：是輸送經di一次清洗及降溫后的半凈煤氣的管道，在豎管出口以后至電除焦油器的進口管這一區間。

凈煤氣管道：是輸送經多次凈化(有的是一次洗滌、一次除焦油，有的是二次洗滌)的煤氣。其中也可以分為多種：

A.低壓(凈煤氣)管道：是剛從zui后一次凈化后出的煤氣管道，一般壓力在 0.2~1.0 千帕左右。

B.中壓(凈煤氣)管道：這里稱中壓是煤氣發生站供工業用戶的使用的架空煤氣管道，壓力在 10 千帕以下。

C.高壓(凈煤氣)管道：管道的壓力在 10~25 千帕之間。