模具熱處理過程中，所采用的工藝參數對模具性能也有著至關重要的影響：它bao括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數可以保證模具獲得最·佳性能，反之，將產生不良甚至嚴重后果。實踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優良的組織·，優良的組織形態才能保證優良的機械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發現：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。 有良好的機械加工性、(bao括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以wq滿足模具的真空熱處理的要求。
范圍本準入條件規定了熱處理行業準入基本條件和行業準入管理辦法。本準入條件適用于：⑴從事熱處理加工的熱處理專業廠或工業企業內部的熱處理在線點;⑵從事熱處理裝備及相關專業設備生產制造銷售的企業⑶從事熱處理原輔料生產銷售的單位。2.熱處理行業準入條件2.1符合國家和地區工業發展規劃、產業發展導向和區域功能2.1.1熱處理廠點的設立應符合國家和地區工業發展規劃，符合產業發展導向和區域功能2.1.2熱處理廠點的生產場所一般應設置在地區規劃部門規定的
，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴散至工作表面，使工件表面最外層化合物8～9％wt的N及少量的C及擴散層，氮原子擴散入α – Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性，氮化期間由于CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份，以便調整空氣量或加入新的鹽劑。 ，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴散至工作表面，使工件表面最外層化合物8～9％wt的N及少量的C及擴散層，氮原子擴散入α – Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性，氮化期間由于CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份，以便調整空氣量或加入新的鹽劑。