汽車(chē)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)所使用的風(fēng)淋室

設(shè)備組成： 主要由室體、照明、過(guò)濾系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)組、吹嘴、電控等部分組成。

(1)、室體：壁板采用彩鋼保溫板，其內(nèi)外板均為彩鋼板，中間填充 60mm 厚聚苯乙 烯材料，PU 發(fā)泡連續(xù)成型；內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體。人員進(jìn)出大門(mén)尺寸為（寬×高）mm：700×1800。

(2)、室內(nèi)照明： 在室體的頂部安裝照明燈，燈管采用飛利浦{gx}光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便， 鎮(zhèn)流器采用噴房專(zhuān)用鎮(zhèn)流器，保證光強(qiáng)≥500Lx。

(3)、送排風(fēng)系統(tǒng)：

a、送排風(fēng)的配置方案 采用 1 套送風(fēng)機(jī)組，配置一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用離心 風(fēng)機(jī)。 采用 1 套排風(fēng)機(jī)組為室體排風(fēng)，

b、萬(wàn)向吹嘴： 室內(nèi)空氣采用設(shè)置在室體頂部和側(cè)面的萬(wàn)向吹嘴吹向 操作人員的不同角落，確保潔凈質(zhì)量。

c、控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口或合資元器件使整個(gè)控制系 統(tǒng)具有較高的可靠性。

談?wù)勛詣?dòng)噴漆設(shè)備的加工步驟如何

自動(dòng)噴漆設(shè)備就是自動(dòng)地對(duì)金屬和非金屬的表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，以智能化作業(yè)替人工勞力作業(yè)的專(zhuān)用設(shè)備。那么自動(dòng)噴漆設(shè)備按加工功能可分為以下步驟：

1、前處理---如：噴砂機(jī)、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備等

2、烤漆、晾漆、輸送---如：烤漆隧道線(xiàn)、烤漆箱、烤漆房、正壓無(wú)塵房、皮帶式流水線(xiàn)、吊線(xiàn)、地盤(pán)線(xiàn)、多層晾漆架等

3、打磨---如：普通砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤(pán)式砂光機(jī)、推臺(tái)砂光機(jī)等

4、粉塵qc---如：粉塵qc機(jī)、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵qc機(jī)，皮帶輸送式粉塵qc機(jī)等

5、噴漆、噴粉---主要設(shè)備有：噴漆槍、無(wú)氣噴漆槍、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等

6、滾涂、淋涂---如：普通型滾涂機(jī)、半精密型滾涂機(jī)、全精密型滾涂機(jī)、膩?zhàn)訖C(jī)、壓平改色機(jī)、淋幕機(jī)等。

霧化的油漆微粒在直流高壓（80～90kV）電場(chǎng)中帶負(fù)電荷，在電場(chǎng)力作用下，油漆微粒飛向帶正電荷的工件表面，形成漆膜，此過(guò)程稱(chēng)為靜電噴漆。靜電噴漆與人工噴漆相比具有效率高，浪費(fèi)少，質(zhì)量好，有利于工人健康等優(yōu)點(diǎn)。