飼料混合機(jī)如何維護(hù)和保養(yǎng)：

1、如果飼料粉碎機(jī)是新購買的機(jī)器，在新機(jī)器運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命；

2、在使用豬飼料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎飼料原料時，飼料機(jī)軸承的問題需要定期的進(jìn)行檢查，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障；

3、飼料粉碎機(jī)軸承的換脂期一般為2000小時，潤滑脂的填充量需要保持適量；

4、粉碎機(jī)易損件錘片等要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

飼料混合機(jī)加工過程注意事項：

1、控制飼料混合機(jī)加工溫度，不能太高影響添加劑活性。

2、減少飼料混合機(jī)水分用量，{zh0}能干進(jìn)干出。

3、飼料混合機(jī)粉碎粒度適中，過大影響熟化和消化，過細(xì)影響消化系統(tǒng)的正常運行。

4、飼料混合機(jī)飼料營養(yǎng)的損耗控制，要注意采購的營養(yǎng)的真實性，不要采購次品，儲存時間不宜不長，同樣會影響營養(yǎng)，夏季時間要短，冬季時間可以適時延長。

飼料混合機(jī)加工過程中蒸汽量如何控制？

飼料混合機(jī)蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分添加的來源，同時也是飼料淀粉糊化的熱源。因此在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽，既可殺滅飼料中一部分xj，又可以稀釋飼料中tr粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。

飼料混合機(jī)正確的蒸汽管道設(shè)計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。汽bao應(yīng)盡量靠近制粒機(jī)以提高蒸汽質(zhì)量，因為蒸汽質(zhì)量對制粒機(jī)至關(guān)重要，純度不夠的蒸汽將導(dǎo)致飼料混合機(jī)堵塞或產(chǎn)生不符合要求的飼料，并容易出現(xiàn)一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應(yīng)為0.20.4Mpa，壓力過低時，在固定的調(diào)質(zhì)時間達(dá)不到調(diào)質(zhì)指標(biāo)；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調(diào)質(zhì)器對物料的熱傳導(dǎo)加溫增強(qiáng)，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。

保證飼料混合機(jī)蒸汽壓力始終達(dá)到穩(wěn)定，壓力波動幅度一般不應(yīng)大于0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設(shè)計和正確安裝是分不開的。一般原料調(diào)質(zhì)前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少，因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調(diào)質(zhì)后水分大于16.5%時，制出顆粒含水分高，不容易長時間保管；調(diào)質(zhì)后水分低于15%時，制粒耗電多，耐碎率低。

飼料混合機(jī)調(diào)質(zhì)溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關(guān)的，也是隨季節(jié)變化的。一般畜禽飼料調(diào)質(zhì)溫度在85度左右，冬季室溫低，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)低一些，夏季室溫高，調(diào)質(zhì)溫度高一些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。