非常便宜的不選擇

解釋如下：鋁型材成本=鋁錠的現貨價+擠壓鋁型材的加工費+bao裝材料費+運費。

這些都很透明，鋁型材的成本都差不多，明顯低于市場價，一可能：每米重量少了；二：鋁錠使用的是回收料；三：放大下料損耗（不是按實際米數銷售）。

      我們在使用工業鋁型材的過程中，通常會發現一些鋁型材的表面上會產生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。而這些裂紋會往往會嚴重影響工業鋁型材的使用性能，因此，我們一定要格外注意一些。

      那么，工業鋁型材為什么會產生這種裂紋呢？我們又該如何避免這種現象的發生呢？下面青島瑞鑫源物流設備有限公司將給你做出詳細解釋。

1、鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

2、擠壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。

3、鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區鋁大量的滲入。

4、棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。

5、擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。模具熱處理的硬度值規定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規定范圍內方算合格。　

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（xc電加工、機加工應力，也就是xc熱應力和組織應力）；　　

　　e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。