8mm槽寬的工業鋁型材系列適用于應力及強度較大的框架組合結構，它的外型采用圓角過渡，表面經過陽極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕，它通常采用M8X20高強度專用螺栓加彈性扣件的內部連接方式，堅固而又可靠，是工業框架應用廣泛的型材之一。

為了提高導軌鋁型材的質量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一項技術操作，就有所謂的質量，同樣，封孔的質量就會影響導軌鋁型材表面氧化膜的質量，進而影響日后鋁型材在使用過程中的質量。那么，如何才能保證導軌鋁型材的封孔質量呢？以下幾點是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會影響膜層質量。

2、每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調整。

3、定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。

4、根據膜層厚度來確定封閉處理時間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全面慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質量問題，可采用染色實驗，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導軌鋁型材生產的過程中，每個不同處理環節的質量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產出高質量的鋁型材產品。

       空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。

　　 對于實心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內，同時上模與下模之間還設計了焊合室。為了使鋁進入模具型腔，

　　 在上模上還設計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因為陽上模有分流孔，所以就叫做分流模。