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工業鋁型材為什么宜采用電泳涂裝

       工業鋁型材在出廠前都會進行表面涂裝，以增強工業鋁型材的美觀性和抗腐蝕性。而大部分的工業鋁型材生產企業都會使用電泳涂裝的方法來進行表面噴涂。那么工業鋁型材使用電泳噴涂的優勢又有那些呢？

1、易實現自動化生產。由于工業鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現整個工藝的流水線作業。

2、涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調整電量可控制膜厚。

3、涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

4、安全性和環保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。

5、涂膜質量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了工業鋁型材的金屬質感，根據需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。模具熱處理的硬度值規定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規定范圍內方算合格。　

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（xc電加工、機加工應力，也就是xc熱應力和組織應力）；　　

　　e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。