加脫銷裝置的空預(yù)器堵灰原因分析及對策

針對加裝脫銷裝置的空預(yù)器堵灰原因進(jìn)行分析,對脫硝系統(tǒng)SCR的布置方式及噴氨量、燃煤硫份、空預(yù)器吹灰等因素進(jìn)行分析,得出本次堵灰是由脫硝系統(tǒng)氨逃逸率過高造成的,并針對該問題提出了解決對策,此方法對于解決因加裝脫銷裝置造成的空預(yù)器堵灰有重要參意義。

現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫設(shè)備的選擇也會有所區(qū)別。目前石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設(shè)備。

如何避免煙氣溫度低使脫硝裝置退出

這個解決的方法相對是比較多的，我見過有的電廠是把一股蒸汽直接打入脫硝裝置反應(yīng)器的。因?yàn)檎羝臏囟雀撸@樣可以維持脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)溫度，不至于使得脫硝裝置退出運(yùn)行。

硫脫銷是環(huán)境污染防治的重要環(huán)節(jié)，煙氣中二硫化物、氮氧化物以及粉塵的處理效果非常顯著。經(jīng)除塵、脫硫及脫硝處理后，煙氣中95%的二硫化物和粉塵、75%的氮氧化物被脫除。