工業鋁型材生產行業，擠壓機是工業鋁型材的主要生產設備，設備選型遵循的基本原則是：技術成熟、可靠、先進適用，在保證較高的裝機水平的前提下，設備立足國內，以降低造價。既可以生產工業鋁型材，也可以生產滿足高層建筑要求的大規格產品。

　　由于國內鋁型材擠壓機設計制造已達到較高水平，控制系統及液壓元件能滿足大型擠壓機的要求，因此，工業鋁型材行業所選用的擠壓機多是在國內選購的。

匯利興轉角專用鋁型材4040規格實拍圖片：

提高擠壓型材成品率的途徑主要有：

(1)制訂科學合理的生產工藝(優化工藝)；

(2)提出高員工技術理論水平，并不斷總結生產經驗；

(3)模具設計先進合理并加強模具管理，提高一次上機合格率；

(4)優化6063合金化學成份，提高鑄錠質量并進行勻勻化或半均勻化處理；

(5)采用先進技術，如長錠爐熱剪技術及CADEX等新技術。

匯利興國標40*40*4.0國標工業鋁型材實拍圖片

工業鋁型材生產主要過程為：

（1）配料：根據需要生產的具體合jp號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用工業鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 (此處先主要講氧化的過程)

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。