隨著市場(chǎng)對(duì)玻璃鱗片膠泥的需求不斷增長(zhǎng)，供應(yīng)商也正在不斷的生產(chǎn)各種防腐材料。而防腐材料是防腐領(lǐng)域中不可缺少的東西，而玻璃鱗片膠泥更甚，它的重要性是繼普通防腐材料之后的。

我們知道防腐材料的用途廣，而玻璃鱗片膠泥的用途也是如此。例如熱電廠脫硫系統(tǒng)要是少了玻璃鱗片膠泥這種材料，嚴(yán)重點(diǎn)就會(huì)影響整個(gè)電廠的運(yùn)行，同時(shí)玻璃鱗片膠泥也有耐高溫和防腐蝕的性能。?膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。

1、受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò) 散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞。

2、硬化時(shí)收縮小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小、熱膨脹系數(shù)也小，故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱膨脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。

3、耐磨性和擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。

4、修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡(jiǎn)單處理，即可修補(bǔ)。

5、對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適用于復(fù)雜表面的防腐。

6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便，可室溫固化及熱固化。

玻璃鱗片涂料多見(jiàn)樹(shù)脂有氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂（NOVLAC）、不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯酸樹(shù)脂等。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料

  環(huán)氧玻璃鱗片涂料的通常功能同環(huán)氧樹(shù)脂涂料相同。溶劑型的體積固體份也在80％擺布，一次噴涂能夠到達(dá)干膜厚度200~400微米，固化溫度10℃以上。鋼材請(qǐng)求噴砂處理到Sa 2 ?, 能夠直接噴涂2×250微米。如果請(qǐng)求到達(dá)的防銹功能，能夠在噴砂后的底材上先噴涂一道環(huán)氧富鋅底漆，請(qǐng)求膜厚不超越25微米，為了到達(dá)這個(gè)作用，能夠?qū)Νh(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行20－40％稀釋。

  無(wú)溶劑玻璃鱗片涂料的固體份含量為100％，能夠一次噴涂干膜達(dá)500微米，能用于船只的水線冰區(qū)。為了到達(dá)的防腐蝕耐磨功能，施工時(shí)不行參加稀釋劑，能夠用雙組份熱噴涂施工。

  在環(huán)氧樹(shù)脂參加煤焦瀝青，能夠降低涂料本，并加強(qiáng)了防水功能，相比之純環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其運(yùn)用溫度從120℃下降到80℃，耐溶劑劑功能和耐酸堿功能也相應(yīng)下降。

  酚醛環(huán)氧玻璃鱗片涂料無(wú)溶劑型，其耐化學(xué)功能適當(dāng)強(qiáng)，除了通常的溶劑外，還能夠耐甲醇等強(qiáng)溶劑。

玻璃鱗片涂料的施工

1.基體的表面處理

(1)表面預(yù)處理即對(duì)金屬表面的油污、各種附著物及較厚的銹層進(jìn)行qc，可用機(jī)械的或化學(xué)清洗方法進(jìn)行。

 (2)表面處理可用手工的、機(jī)械的或化學(xué)酸洗等方法。對(duì)于面積較大，要求較高的設(shè)備，常用噴砂的方法，要求噴砂后達(dá)到二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，金屬近白色。

2. 涂裝和檢測(cè)

(1)涂底漆噴砂后，趁表面未吸干前，盡快涂刷或噴涂底漆1~2道，厚度30~100um。

(2)涂中間漆。

 可用涂、抹、滾、噴的方法進(jìn)行。