隨著市場對玻璃鱗片膠泥的需求不斷增長，供應商也正在不斷的生產各種防腐材料。而防腐材料是防腐領域中不可缺少的東西，而玻璃鱗片膠泥更甚，它的重要性是繼普通防腐材料之后的。

我們知道防腐材料的用途廣，而玻璃鱗片膠泥的用途也是如此。例如熱電廠脫硫系統要是少了玻璃鱗片膠泥這種材料，嚴重點就會影響整個電廠的運行，同時玻璃鱗片膠泥也有耐高溫和防腐蝕的性能。?膨脹系數之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。

1、受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴 散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞。

2、硬化時收縮小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小、熱膨脹系數也小，故粘接強度不會因熱膨脹而衰減，熱穩定性好。

3、耐磨性和擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。

4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。

5、對防護面適應性強，尤其適用于復雜表面的防腐。

6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便，可室溫固化及熱固化。

玻璃鱗片涂料多見樹脂有氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、環氧煤瀝青、酚醛環氧樹脂（NOVLAC）、不飽和聚酯樹脂和乙烯酸樹脂等。 環氧玻璃鱗片涂料

  環氧玻璃鱗片涂料的通常功能同環氧樹脂涂料相同。溶劑型的體積固體份也在80％擺布，一次噴涂能夠到達干膜厚度200~400微米，固化溫度10℃以上。鋼材請求噴砂處理到Sa 2 ?, 能夠直接噴涂2×250微米。如果請求到達的防銹功能，能夠在噴砂后的底材上先噴涂一道環氧富鋅底漆，請求膜厚不超越25微米，為了到達這個作用，能夠對環氧富鋅底漆進行20－40％稀釋。

  無溶劑玻璃鱗片涂料的固體份含量為100％，能夠一次噴涂干膜達500微米，能用于船只的水線冰區。為了到達的防腐蝕耐磨功能，施工時不行參加稀釋劑，能夠用雙組份熱噴涂施工。

  在環氧樹脂參加煤焦瀝青，能夠降低涂料本，并加強了防水功能，相比之純環氧玻璃鱗片涂料，其運用溫度從120℃下降到80℃，耐溶劑劑功能和耐酸堿功能也相應下降。

  酚醛環氧玻璃鱗片涂料無溶劑型，其耐化學功能適當強，除了通常的溶劑外，還能夠耐甲醇等強溶劑。

玻璃鱗片涂料的施工

1.基體的表面處理

(1)表面預處理即對金屬表面的油污、各種附著物及較厚的銹層進行qc，可用機械的或化學清洗方法進行。

 (2)表面處理可用手工的、機械的或化學酸洗等方法。對于面積較大，要求較高的設備，常用噴砂的方法，要求噴砂后達到二級以上標準，金屬近白色。

2. 涂裝和檢測

(1)涂底漆噴砂后，趁表面未吸干前，盡快涂刷或噴涂底漆1~2道，厚度30~100um。

(2)涂中間漆。

 可用涂、抹、滾、噴的方法進行。