常用的熱作模具鋼bao含錘鍛模具鋼，熱擠壓模具鋼和壓鑄模具鋼，下面就來了解一下熱擠壓模具鋼的性能。

熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800℃。

對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性）和高的耐熱疲勞性能為主。

對ak及淬透性的要求可適當放低。

一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70～90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示。

其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法。

作冷模時采用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。

天津日富金屬制造公司的模具鋼產品性能好，應用范圍十分廣泛，其中就bao括了2738模具鋼，下面就是對2738模具鋼的用途介紹及處理方法介紹：

2738模具鋼材用途

適合塑膠模具及模架，適合大型塑膠模，制造電視機、冰柜、洗衣機殼等。

可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法為使用氧乙炔火焰（風媒）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。 　　

處理方法：預熱150~200℃,以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃（表面為淺紅色），再空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

世界模具鋼行業的發展較為迅速，但是國內模具鋼品質無法滿足用鋼要求，所以我國模具鋼行業必需提高自身的產品品質。據相關人士分析，以下幾種途徑將有效提高模具鋼的質量，模具產業的推動之下。

首先要加大新型模具鋼研發資金的投入，快速研制一批與國際接軌的新型模具鋼，并推廣生產；

其次是建立統一的模具選用材系統和完整的模具鋼系列；

第三，提高冶金質量，增加品種規格，壞料制品化、精品化；第四，加強模具鋼外表處置技術的應用。

通過這些有效途徑，相信我國的模具鋼材品質會越來越高，逐漸與國際先進水平接軌，使我國的模具鋼不只能滿足國內模具產業的用鋼需求，還能出口海外，海外市場開辟更大的市場空間。