復合袋生產中這樣就會產生起皺、“隧道”、分層剝離等缺陷，特別是橫向的皺紋有可能出現如果收卷張力足夠大，卷得很緊.收縮不起來.那就不會有上幾述問題。熟化，熟化也稱固化，大多數情況是將復合物放在40到70攝氏度的恒溫室內維持48小時以上的一個必要程序，其目的是讓雙組分聚氨醋膠豁劑的主劑與固化劑產生化學反應，使分子量成倍地增加，生成網狀交聯結構，從而有更高的復合牢度、更好的耐熱性和抗介質侵蝕的穩定性。聚氨酯膠黏劑的化學反應，在溫度不高的條件下也會慢慢進行，但速率緩慢，周期太長，效率太低，所以在工業化生產上是行不通的。當溫度提高時，反應速率就會加快，而且最終效果即粘接牢
復合袋生產中這種固化劑與主劑混合在一起后 ,固化劑中的有效活性基一NCO就會與主劑中的活潑氫自動起化學反應。如果固化劑的量足夠 ,就會充分反應、wq固化 ,從理論上講是會變成立體交叉的網狀結構物質 ,變為強韌牢固的物質 ,它就不會再像壓敏膠那樣發黏。因為bao裝材料是軟性復合材料 ,做成的bao裝袋又稱軟罐頭 ,故必須要求膠膜在具有足夠的物理機械性能的同時 ,還要具有很好的柔軟性。因此 ,干式復合bao裝上用的雙組分聚氨酯膠黏劑中 ,主劑與固化劑的比例 ,就不能突破同時滿足上述兩個要求的界限。不同型號的膠黏劑 ,其兩個組分可能由于原材料不同和配方不同而使其分子結構中的官能度和活潑氫數量有所不同 ,再加上固體含量的差異 ,
復合袋生產中稀釋溶劑中含水量偏高或含有其他活潑氫的物質含水量偏高或含有其他活潑氫的物質 ,會消耗固化劑 ,造成真實比例失調。因此 ,在選購和使用稀釋劑時 ,應嚴格控制質量 ,不用含醇、氨或含水量大于0.2%的乙酸乙酯。外國供應商往往提到 ,在用他們的膠黏劑時 ,稀釋用的乙酸乙酯應是“氨酯級”純的產品 ,國內一些供應商也提出要用含水量小于300ug/g的 乙酸乙酯 ,其出發點就是保證固化劑不因額外消耗而減少 ,最終導致比例錯誤 ,當然還有其他因素在內。近年來,由于wq理想純凈的稀釋劑很難找到 ,許多單位也摸索出了一個經驗 ,那就是在每年的4~7月梅雨季節時 ,主劑與固化劑的比例做適當的調整 ,讓固化劑用量增加5%~10%,以補充被水消耗掉的部分。