豐田通過高精度加工，使模具精度達到了模面的少鉗工、無鉗工化的目標。在豐田，模具一經加工完成，基本上不用修圓角、不用開間隙、不用修清根、不對刃口，不研合，甚至拉延模的型面都不用去刀痕、不推磨，鉗修就是用油石推磨拉延凸圓角和壓料拉延面。而且頭一次試模，無須修模的試壓制件合格率都達到80%以上。
數字化信息化是必由之路
“模具作為一種特殊的機械產品，特別是在我們國內，大多數還是要靠現場調試經驗來支持，也就是通常所說的模具的好壞最終要靠鉗工手藝，不同廠家模具產品最終的顛峰對決，可能就是模具鉗工的一種技藝比武，而在這行里設計人員和前期的各程序加工人員只能是做配角。”蘇偉在談到目前國內模具企業現狀時，有幾分無奈地說。
雖然一些企業的裝備條件、技術都在提升，但還是不能滿足用戶的需求，問題主要還在fu務上，在解決方案上，說明我們和用戶的結合還不夠好。以前提產學研，現在提產學研用，用字應當頭。現先進制造技術是由用戶企業帶頭的，我國的用戶也要帶這個頭，從而帶動一大批材料供應商、機床供應商的發展。
加工一個工件大概的成本構成：機床成本30%、固定間接成本25%、操作人員20%、原材料20%、刀具5%.客戶選購刀具，除了看重是否能夠完成加工質量外，更看重如何降低工件成本并實現更高的產品利潤。
不僅如此，制造業粗放式發展導致機床和刀具的發展極不平衡，據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹，目前國外發達國家數控機床和刀具的消費比為2：1，而國內的比例過低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5.很多制造企業花大價購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，舍不得購買先進刀具，傳統刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具企業不愿進入先進刀具生產的重要原因。
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