水泥制管機生產制造過程：

 制管時，先將輥軸的一端活動支座打開，用起吊設備(或運管機)把外管模套進輥軸，再關閉活動支座，外管模兩端擋圈便懸掛壓在輥軸上，用電動機或柴油機驅動輥軸旋轉，輥軸通過與擋圈的接觸摩擦帶動管模_起旋轉，當管模旋轉速度產生的離心力足以將底部混凝土混合物帶到頂部而使其粘附在模壁時，便可用皮帶喂料機自管模一端送進混凝土混合物，

混凝土水泥管壁沒有內外分層現象，勻質密實，抗滲性好。適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

　　制管機工藝參數：

　　隨著混凝土管內徑增大，輥軸直徑和管內徑比例變化的關系見表。由此可知：混凝土管壁內徑增大，則輥軸直徑和管內徑比例相應增大。

GP型懸輥主機濰坊前鋒機電設備有限公司 是山東水泥制管機械專業生產廠,水泥制品協會會員單位,

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制管機生產過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉

用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養護小車上送入窯內蒸養，{zh1}將活動門架恢復原始狀態，完成一根砼管全部生產過程。

開機前首先檢查各傳動聯接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關起門架，使懸輥軸支承在套內，將定位銷插入定位孔內，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準備開車。

2、開動調速電機使懸輥軸帶動模具空轉，正常運轉后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入模具內，經離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，{zh1}關閉主電機。

3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養護小車上送入窯內蒸養，{zh1}將活動門架恢復原始狀態，完成一根砼管全部生產過程。

8、電動滾筒以及小車行走減速機，使用前一定要加機械油進行潤滑，冷卻。