涂裝工藝流程設計的要求及步驟

工廠的批量生產

   要嚴格控制工廠的批量生產過程，使每一個步驟都在有效監控下得以實施，及時處理生產過程的各種問題，以保證生產能順利進行。保證產品的{zh1}質量。

涂裝作業環境

   涂裝的目的需要美觀的外表，但是由于涂料含有多余的溶劑，經過噴涂干燥后再予砂磨，容易形成高污染的來源，造成空氣污染及危害施工人員的健康最重要的是對涂裝表面形成污染，造成涂裝缺陷。因此涂裝作業環境的好壞，將直接導致{zh1}的涂裝效果，在涂裝環境方面要注意：

A、涂裝生產線：從白坯的存放區、砂磨區、作業區、成品區甚至出貨通道等物品的擺放都應定位，要做好車間區域的劃分，保證搬運的線路暢通，并且要經常打掃場地，維持作業環境的清潔。

B、砂磨是高污染區，應用適當的排風設備，同時砂磨的地方要選擇適當、避免污染漆膜表面。尤其是噴面漆的地方應該遠離打磨地，以減少涂裝缺陷。

C、應保證室內空氣流通。特別是修色和面漆的地方，要有合適的光線，以便對色。要保證噴房內的氣流通暢，以免漆霧沾在漆膜表面造成缺陷。

D、涂裝器械。如噴槍、空壓機、油管、氣管、濾清器等要經常清洗和除塵，確保器械用具都能正常使用。

E、噴房的墻壁、燈具、洗手臺也要天天清掃，晾干房的地面要經常撒水，以保證環境空氣的質量。

F、在低溫情況下，烘干房要有適當的加溫設備，以保證漆膜能在合適的溫度下順利干燥。

噴膠機解決方案

全自動點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體準確點、注、涂、點滴到每個產品準確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

全自動點膠機由3臺變頻器分別控制2種原料各自的攪拌和{zh1}2種原料混合后的攪勻；工作過程是由XCC型PLC控制2臺伺fu電機，實現兩軸聯動，行走路線由繪制的CAD圖形決定，圖形文件經轉化下載至觸摸屏后，得到PLC能夠自動識別的加工碼。

溫度越高，除油速度越快，但溫度太高會使表面活性劑分解，影響工件表面水洗，造成槽液壽命下降。

靜電除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在106Ω以上，易產生靜電，造成空氣中的細小灰塵因靜電作用而吸附著于塑料表面。由于靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，因而普遍采用高壓離子化空氣流達到除電、除塵效果；