我國拋光機行業轉型gd勢頭強勁

目前，世界先進拋光機的發展已呈現出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭，生產的高1效率化、產品節能可回收化、高新技術實用化、智能化已成趨勢，這也應該是我國拋光機的主流發展方向。    業內人士指出拋光機向著gd化轉變已經逐漸顯露出其強勁的發展勢頭，設備的自動化、智能化程度將大幅提升。因此，國內藥bao機械生產企業即將引來行業轉型升級的驗。

 拋光機對藥品的質量、保質期、銷售流通、使用及成本起著關鍵性的作用，國內外特別是歐美地區國家對藥1用bao裝機械的研制和開發越來越重視。隨著國內制藥工業領域的不斷擴大，傳統bao裝設備已經不能滿足行業高速發展的需求。此外，我國推出GMP強制認證制度，大幅提高了國內藥品生產的各項要求，也刺激了各地制藥企業對自動化、智能化的gd藥1用bao裝機械的需求不斷提升。

  在大環境的變化趨勢下，多元化、具有多種切換功能，能適應多種bao材和模具更換的拋光機才能夠適應市場的需求。

  國內拋光機廠家有專業研究開發廠家很少，這也是我國的不足之處。但在國內廠家不臥式貼標機斷努力下國內的bao裝機械在計量、制造、技術性能等方面有了不錯的成就。

  我國拋光機要滿足制藥行業快速發展的需求，并積極參與國際競爭，就必須打破“小而散”的行業態勢，在“高精尖”的方向上不斷前進。金模機械網首席信息官羅百輝認為，未來bao裝業將配合產業自動化趨勢，在技術發展上朝著機械功能多元化，結構設計標準化、模組化，控制智能化，結構高精度化等幾個方向發展。只有不斷提高國內藥1用bao裝企業的技術水平，提升國產裝備的質量水平和自動化、智能化程度，更好地滿足市場需求。

拋光機發展的狀況中外對比

目前，大多數廠家對物件表面進行拋光處理較多的是手工拋光。它是在低轉速的拋光輪上，先涂上適量的拋光臘，再調高拋輪轉速，對物件表面進行拋磨。物件表面拋光處理，必備條件為拋光輪、無心磨床拋光臘及拋光機。拋光輪的尺寸、材料、結構、轉速，和拋光臘的特性及物件本身的材料和表面形狀，拋光機操作者熟練程度，都將直接影響拋光性能和拋光效果。

縱觀國內外拋光機的狀況，國內研發的拋光機在性能和外觀等方面還存在一定差距。例如，國內研制的拋光機多數機型的拋光盤為單盤或雙盤，有水龍頭，但冷卻條件差由于冷卻條件差，試樣表面易發熱變灰暗，而且會繼續增厚形變擾動層，對快速拋光好試樣帶來麻煩；拋光盤轉速固定不變，而金相試樣制備過程不允許組織變形，軟相脫落，硬相浮凸，拋光后試樣表面應光亮如鏡、無磨痕。為此，不同性質的材料，需采取不同措施。

國外研制的全自動拋光機，能夠自動控制冷卻液的流量，整個操作過程采用全自動化模式，節省了人工并有效地提高了研究效率與質量。我國金相試樣制備的研究開發雖然已有幾十年的歷史，并己取得了一定的成績，但是和國外相比仍然有明顯的不足，我國目前還沒有金相試樣拋光機國家標準，金相試樣拋光機作業質量的測試指標以及測試條件，各個生產研制單位大多是根據企業標準對金相試樣拋光進行測試檢驗，判定標準不一，影響了新機型的開發研制。

冶金、機械、汽車、拖拉機、兵1器、航天航空、軸承、工模具等制造行業中所需的金屬材料類型多樣化，由于各種金屬材料的物理、化學等性能不一，使拋光機在試驗參數測定確定佳性能指標等方面有很大難度。金相試樣拋光的機制研究和系統的理論欠缺，我國金相試樣拋光機的設計和開發要適合我國的具體國情，不僅要適合我國廣大金相工作者對金相試樣拋光機各種性能的要求，提高制樣質量和自動化程度，同時應慮到金相工作者不同知識層次的需要，使設備力求操作簡單、安全可靠，而且應慮盡量降低成本，提高性能價格比，使金相試樣拋光機在各種規模、各種類型的企業實驗室得到應用和普及，促進我國金相事業的發展。

拋光機先容以及利用要領闡明 　　

拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應jue對平行并勻稱地輕壓在拋光盤上，細致防備試樣飛出和因壓力太大而孕育發生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑偏向來回移動，以制止拋光物局部磨損太快。在拋光歷程中要不停添加拋光液或別的拋光助劑，使拋光物連結肯定濕度。 濕度太大會削弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相出現浮凸和鋼中非金屬混合物及鑄鐵中石墨相孕育發生“曳尾”征象;濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光芒，乃至出現黑斑。