生成的煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻等工藝處理，經過處理后的潔凈煤氣同加壓輸送系統供給工業窯爐使用。根據不同窯爐煤氣質量的要求分別有熱煤氣、冷煤氣工藝。整個系統bao括煤場、渣場、煤提升系統、煤倉、供煤系統、供風系統、單段爐氣化系統、除塵凈化系統、冷卻系統、脫硫系統、輕焦油捕集回收系統、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。

煤氣發生爐的煤制氣原理是：以煤或焦炭等含碳的物質為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發生爐內氣化獲取可燃氣體的技術，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6 MJ/Nm3 左右。

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煤氣發生爐滿料層操作是保證上段煤氣少攜帶粉塵的關鍵，因為滿料層操作時，每次加煤機向發生爐內加煤，所加入的煤均保證在分煤器的容煤空間內。隨著清灰操作，爐內煤料緩慢下移，分煤器容煤空間的部分煤緩慢下移至爐內，此時，煤位探測器探測到分煤器內缺煤，從而指令加煤機加煤。這樣，由于加煤造成的揚塵就會停留于分煤器容煤空間內，而沉降下來后，隨煤緩慢下移至爐內，不會隨上段煤氣帯出。

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