技術背景:

目前皮帶跑偏治理方法主要是在皮帶機架上安裝調偏裝置，常見的調偏裝置有機械調偏、液壓調偏。

機械調偏裝置主要是調心托輥，但由于皮帶機輸送工況一般都很惡劣，受粉塵、水分的影響，調心托輥的回轉軸承使用一段時間容易卡死，不但不能調偏，反而成為“致偏源”；液壓調偏裝置在使用中液壓系統受環境影響，容易出現液壓系統故障、液壓缸故障，液壓調偏裝置失靈，停止工作，給生產帶來極大的不便。

技術特點1、合理安裝后，輸送帶在寬度方向運行誤差控制在±25mm以內。

2、適用于任何單向皮帶、雙向皮帶、斗輪機懸臂、棧橋皮帶、井下皮帶等環境惡劣皮帶跑偏場合。

3、矯正外筒外整體澆鑄高分子復合材料，兩端有菱形錐度感知花紋。

4、矯正外筒和內筒采用雙重迷宮密封，杜絕粉塵進入。

5、自移回轉軸的回轉密封部分密封嚴密，回轉自如，防止卡滯。

6、自動機械矯正，靠自身結構快速即時響應，保護皮帶。

7、安裝簡單，直接替換原槽型托輥，免維護。

安裝說明：

在皮帶容易跑偏位置的前方約≥3倍帶寬處安裝雙向自平衡校正器；

曲線轉彎皮帶機，平均每30m安裝1組（急彎、驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。 直角轉彎皮帶機，平均每50m安裝1組（急彎、驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。 斗輪機等雙向皮帶機，平均每30m安裝1組（驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。 單向較短皮帶機，平均每50m安裝1組（驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。 單向較長皮帶機，平均每80m安裝1組（驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。 單向無傾角長皮帶機，平均每100m安裝1組（驅動、轉向、張緊、落料等特殊關鍵點除外）。