是什么原因導致PP再生料制件麻點，東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

麻點”主要是指厚壁上產生的“凹坑”。“麻點”是由于樹脂沒有粘著在模腔（cavity）面上而產生。麻點的出現有多種原因，但主要原因是保壓力不足。

“麻點”的生成原因：

2-1) 保壓不足樹脂剛被注入模具后，其表面雖然已經固化，但中間部分并未充分凝固。如果這一階段的保壓不足，半固化表面就不會緊貼在模腔上，從而容易產生麻點狀不良外觀，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

(2-2) 樹脂溫度和模具溫度樹脂溫度或模具溫度較低時，成型品表面的固化會加快，有時無法施加保壓。結果容易產生麻點等不良外觀，我司專業耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。

(2-3) 流動性和射出速度材料的流動性較差時，充填時間將延長，成型品表面層在保壓工序之前就已凝固，因此有時無法向樹脂施加保壓。結果容易產生麻點等不良外觀。注射速度較慢時也會由于同樣的理由而易于產生麻點。

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   制品過程中,頂出故障（脫模故障）,東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

原因：模芯或模槽的斜度不夠。循環時間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態。模具溫度不合適。注塑壓力過高，充模料量過大,我司專業耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。

處理方法：保證適當的脫模斜度。冷卻時間過短或過長。將溫度降低到適當的成型溫度值。設計合理的頂桿位置及數量。特別是模芯非常光滑時易出現此現象。可設法用頂板結構替頂桿結構，設置曲形頂桿結構。降低模具溫度，處長循環時間。降低注塑壓力，減少原料計量。