PP再生料制件空穴，可能出現(xiàn)問題的原因，東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

出現(xiàn)問題的原因：

(1).模具未充分填充。(2).止流閥的不正常運(yùn)行。(3).塑料未徹底干燥。(4).預(yù)塑或注射速度過快。

(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)  (6)保壓設(shè)定值偏低，我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強(qiáng)PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。

       廢PP聚丙烯存在不同程度的老化，使其力學(xué)性能變差。故對(duì)廢聚丙烯PP，PP再生塑膠顆粒廢料進(jìn)行增韌和增強(qiáng)改性是其再生利用過程的重要環(huán)節(jié)。PP聚丙烯的增韌劑有：乙丙橡膠( EPR)、順丁橡膠、丁基橡膠、聚乙烯、聚異丁烯、SBS、EVA等。而玻璃纖維和許多無機(jī)填料如CaC03、滑石粉、云母、硅灰石都對(duì)聚丙烯有增jx果。

           SBS增韌聚丙烯，以聚乙烯作為增溶劑，以硅灰石作為填充劑，可得到綜合性能優(yōu)良，特別是沖擊強(qiáng)度高的高品質(zhì)PP再生塑膠顆粒復(fù)合材料。采用萜烯與苯乙烯共聚改性的廢橡膠粉增韌廢聚丙烯時(shí)，隨著廢膠粉用量增加，產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度增加，而沖擊強(qiáng)度下降，表觀接枝率上升。用EPR與PP機(jī)械共混、可制得強(qiáng)度、剛性、熱變形性、耐候性和表面硬度均符合要求的洗衣機(jī)內(nèi)桶料。在回收汽車塑料元件如儀表盤時(shí)，加人防老化劑和穩(wěn)定劑其力學(xué)性能提高有限，但加入乙烯一丙烯共聚物和純的聚丙烯后增jx果明顯，沖擊強(qiáng)度大幅提高。

            玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯PP再生塑膠顆粒在強(qiáng)度、硬度、韌性、耐熱性方面大大提高，且有很好的尺寸穩(wěn)定性，可以用來成型許多注塑制品。但是，加入玻璃纖維后的聚丙烯中殘余應(yīng)力有很高的各向異性，這類殘余應(yīng)力與分子取向及玻纖取向結(jié)合會(huì)使注塑件變形。研究結(jié)果表明，適當(dāng)調(diào)整成型條件，優(yōu)化取樣系統(tǒng)，可以xc制品內(nèi)應(yīng)力，生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、精密度極高的制品。

    為什么出來的成品導(dǎo)致黏膜？東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。

依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生脫模不良。雖然也會(huì)受到樹脂特性和成型條件的影響，但主要的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細(xì)長的加強(qiáng)筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時(shí)的情況。

當(dāng)塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時(shí)，對(duì)塑孔栓的抱緊力就會(huì)變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良，我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP塑膠顆粒，高光PP再生塑膠顆粒，增強(qiáng)PP再生料，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。

當(dāng)長的加強(qiáng)筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時(shí)，這些加強(qiáng)筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。這一點(diǎn)與塑孔栓抱緊正好相反。