鋁材生產(chǎn)的首道工序主要過(guò)程為：

1 配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合jp號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2 熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒

為了提高導(dǎo)軌鋁型材的質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過(guò)封閉處理后表面變的均勻無(wú)孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一項(xiàng)技術(shù)操作，就有所謂的質(zhì)量，同樣，封孔的質(zhì)量就會(huì)影響導(dǎo)軌鋁型材表面氧化膜的質(zhì)量，進(jìn)而影響日后鋁型材在使用過(guò)程中的質(zhì)量。那么，如何才能保證導(dǎo)軌鋁型材的封孔質(zhì)量呢？以下幾點(diǎn)是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來(lái)水，要用去離子水，因?yàn)樽詠?lái)水里面含有過(guò)高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會(huì)影響膜層質(zhì)量。

2、每天檢測(cè)PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3、定期化驗(yàn)鎳的濃度，當(dāng)濃度過(guò)低時(shí)需要添加。

4、根據(jù)膜層厚度來(lái)確定封閉處理時(shí)間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長(zhǎng)期吸附在鋁表面會(huì)對(duì)氧化膜影起腐蝕，流動(dòng)水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴(yán)格的陽(yáng)極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問(wèn)題要全面慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時(shí)間后，溶液會(huì)老化，要不定期檢測(cè)封孔質(zhì)量問(wèn)題，可采用染色實(shí)驗(yàn)，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導(dǎo)軌鋁型材生產(chǎn)的過(guò)程中，每個(gè)不同處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量都必須得到足夠的保證，否則我們就無(wú)法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。

      8mm槽寬的工業(yè)鋁型材系列適用于應(yīng)力及強(qiáng)度較大的框架組合結(jié)構(gòu)，它的外型采用圓角過(guò)渡，表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕，它通常采用M8X20高強(qiáng)度專用螺栓加彈性扣件的內(nèi)部連接方式，堅(jiān)固而又可靠，是工業(yè)框架應(yīng)用廣泛的型材之一。