自動稱重配混系統的優點：（1）集配料、混合、bao裝于一體，配料、混合、bao裝均為自動化。（2）將不同的產品一種或多種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規格自動計量、充填、bao裝。（3）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。（6）計量準確，配料精度達±0.1%-±0.2%，每公斤物料總誤差≤5g混合均勻{gx}。（7）配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5-60Kg/袋多種規格的配料與bao裝。（8）設備布置緊湊，能耗低，節能{gx}。（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。（10）物流通暢，自動化程度高，減少人工。

在塑料配混中，除應慮配方和不同組分的相容性外，配混過程和設備的選擇對配混料的質量也起重要作用。為設計具有加工特性的專用配混料，以適應多樣化的塑料加工和應用的要求，塑料配混已從單純的混合操作發展成為復雜而精細的過程。近年，塑料配混技術的發展致力于提高生產效率，改進配混料質量，減少勞動消耗，方便操作以及保障生產安全和環境衛生等目標。塑料配混過程日趨連續化、密閉化、大型化、高速化和自動化。計算機程序控制的自動化專業塑料配混工廠已經出現。此外，混合機理和塑料添加劑選擇及其作用機理研究的深化，正促進塑料配混技術與設備的進步。

根據配混料形式的不同，塑料配混工藝過程也有所差異,但過程相似(見圖),bao括:①計量:各種原、材料的準確稱量。②混合:在不同形式與結構的混合設備中，使各種組分均勻分散、混合。③塑化:采用密煉機、開煉機或塑化擠出機(見塑料機械),使混合組分熔融、均化。④分離:排除原、材料帶入的揮發成分和空氣與雜質。⑤造粒:如需制成粒料，則用各式切粒機切成一定尺寸和形狀的顆粒。