廣州輝科化工有限公司是專業生產鈣鋅穩定劑廠家，主營：軟質注塑發泡專用鈣鋅穩定劑、軟質擠出發泡專用鈣鋅熱穩定劑、PVC發泡板材專用鈣鋅熱穩定劑、PVC木塑發泡專用鈣鋅穩定劑、PVC型材發泡專用鈣鋅穩定劑、PVC片材發泡專用鈣鋅穩定劑、軟質透明粉體鈣鋅穩定劑、硬質透明粉體鈣鋅穩定劑等，歡迎來電咨詢

鈣鋅穩定劑都有哪些使用特點？

1、加工范圍較窄，需嚴格執行加工工藝要求。

與傳統復合鉛熱穩定劑相比，鈣鋅熱穩定劑的長期耐熱穩定性仍相對略差，加工時停留時間較長易發黃，對工藝溫度的敏感性也較高。

2、揮發物含量較高，配方中建議選用高熔點、低揮發性的潤滑劑配合。

與傳統復合鉛熱穩定劑相比，鈣鋅熱穩定劑中有機物含量高，容易導致析出性偏大，對于潤滑劑的選擇更需審慎。酯類潤滑劑能有效平衡塑料加工時的流動性和脫模性，生產周期長，不易析出，可廣泛用于鈣鋅穩定劑的配方中。

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影響低溫沖擊強度因素有配方、型材斷面結構、模具、塑化度、測試條件

（1）配方  

目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質量分數為36%的CPE對PVC的改性效果好，用量一般在8-12質量份，結晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性 ，收縮率大和選用CPE抗沖改性劑有關。CPE是網絡結構分布。所以，CPE在型材中的使用量必須減少，或和丙烯酸酯類抗沖改性劑共用，甚或不用。

（2）型材斷面結構  

高質量的PVC型材具有好的斷面結構。通常情況下，小斷面的結構優於大斷面的結構，斷面上內筋的位置設置要適宜。增加內筋厚度，在內筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強度。

（3）模具  

模具對低溫沖擊強度的影響主要體現在熔體壓力和冷卻時的應力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關。從口模出來的型材經過不同的冷卻方式，會產生不同的應力分布。應力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強度就差。PVC型材受到急冷時易產生大的應力，因此定型模冷卻水流道布置非常關鍵，水溫一般控制在14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強度。保證模具的狀態，定期清理口模，避免因長時間連續生產而讓雜質堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強度。定期清理定型模可保證定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內應力。

（4）塑化度  

大量研究和測試結果表明，PVC型材低溫沖擊強度的佳值是在塑化度為60%-70%時得到的。經驗表明，“高溫低轉速”和“低溫高轉速”能得到同樣的塑化度。但在生產中要用低溫高轉速，因為低溫時既可降低加熱耗電量，高速時又能提高生產效率，并且雙螺桿擠出機高速擠出時剪切作用很明顯 。

（5）測試條件  

GB/T8814-2004中對低溫沖擊試驗有嚴格的規定，如型材長度、落錘質量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環境等，為了使試驗結果準確，要嚴格遵守上述規定其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結果更有現實意義 。

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理想的熱穩定劑應該具有多種功能：

(1)置換活潑、不穩定的取基,如連接在叔碳原子上的氯原子或烯丙基氯,生成穩定的結構；

(2)吸收并中和PVC加工過程中放出的HCl,xcHCl的自動催化降解作用；

(3)中和或鈍化對降解起催化作用的金屬離子及其它有害雜質；