鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。

鋁合金壓鑄散熱器的特點：

　　1.生產效率穩定，生產過程容易實現機械化和自動化。一般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600～700次，根據壓機和產品的不同，一幅壓鑄模中的型腔可以數個。

　　2.產品質量優良：壓鑄件的尺寸精密，表面粗糙度高、互換性好、加工余量少。

　　3.技術要求高、經濟投入大。壓鑄工藝適用于大批量生產。由于壓鑄機價格高，壓鑄模制造費用、維修費用也比較高，不宜小批量生產。

　　4.產品組織致密，具有較高的強度、硬度。壓鑄工作時鋁液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度極快，使產品表面生成一層冷硬層(約0.3～0.8mm)，該層的金屬晶粒細小，組織致密，堅實耐磨。

　　5.適應范圍較廣，在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如雙金屬采暖散熱器的鋼管等嵌件以滿足特殊要求，大大的增加了壓鑄件的適用范圍。

彼岸精密壓鑄是一種先進的精密金屬部件成形技術,具體是指利用熱、力、分子運動等手段使得液態或半液態金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結構件,再通過后處理及數控精加工,使產品尺寸、形狀和性能均能達到目標要求的精密制造技術。

在精密壓鑄中,鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優異的鑄造性能,使得其成為精密壓鑄的主要所選材料,占比超過 80%。

通常,精密壓鑄產品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內,產品表面粗糙度(Ra)達到 1.6 微米以內,產品形位公差在 0.1 米/300 毫米以內;所采用的加工方法主要有精密鑄造、CNC 切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等;