在可用于橡膠的無鹵阻燃系統中，膨脹型阻燃劑（EFR）是研究得較多和被認為是有工業應用前景的阻燃系統之一。含IFR的阻燃橡膠受高熱或燃燒時，可在其表面形成膨脹炭層，因而具有優異的阻燃性能，且成炭率與阻燃性間成一定的線性關系。而且，含IFR的橡膠在燃燒時，不易產生熔滴，煙量和有毒氣體生成量也大幅度降低，有時甚至可低于未阻燃的基材。IFR通常以磷-氮為活性組分，不含鹵，也不需與銻化合并用。IFR含有酸源、炭源及氣源三個組分，各組分單獨用于橡膠時，阻燃效能不佳，但三源共同使用時，可顯著提高橡膠的氧指數及UL94V阻燃等級。

磷系阻燃劑阻燃的材料燃燒時可生成較多的焦炭﹐減少可燃性氣體的生成量﹐使被阻燃材料的質量損失率大大降低﹐但燃燒時生成的煙量較大。有機磷系阻燃劑可同時在凝聚相及氣相中發揮阻燃作用﹐但以在凝聚相中為主。有機磷系阻燃劑的阻燃機理隨著其結構﹑聚合物類型及燃燒條件的不同也存在一定的差異。有機磷系阻燃劑在高聚物受熱被引燃時﹐首先分解生成磷酸﹐磷酸脫水生成偏磷酸﹐偏磷酸聚合生成聚偏磷酸﹐這類酸對含羥基聚合物的脫水成炭具有催化作用﹐加速了成炭過程。

阻燃劑添加入高聚物后，需保證其原有的物理、化學性能，對加工和使用不產生太大影響。加工時不應產生化學變化，保證與基體的相容性，短時間內曝光時不產生破壞，也不會被水等萃取，從而產生物理或化學損失。其中化學損失大多是能引起人們注意的，但對物理損失的認識稍有不足。為進一步了解和避免基材中添加劑的物理損失.應慮以下問題：