超聲波清洗機(jī)對(duì)工件進(jìn)行除油除臘：

     在沒有超聲波清洗機(jī)前，工業(yè)中各種零部件的清洗都是十分費(fèi)勁的，像電路板、螺絲這樣的產(chǎn)品不但清洗時(shí)間長(zhǎng)，而且很多縫隙還清洗不到位，無法實(shí)現(xiàn)徹底的除油除蠟。但超聲波清洗機(jī)推出之后就不同了，將黏附有油污的工件放在清洗液中，對(duì)其作用一定頻率的超聲波，不僅油污得到了去除，還大大縮短清洗時(shí)間、提高清洗質(zhì)量、降低清洗液的消耗。

超聲波清洗機(jī)清洗用時(shí)的長(zhǎng)短：   

     超聲波清洗機(jī)的清洗時(shí)間除了與工件以及污垢的性質(zhì)有關(guān)之外，還要取決于超聲波功率的大小。當(dāng)超聲波功率強(qiáng)的時(shí)候，很短時(shí)間內(nèi)就可以將工件清洗干凈；但是當(dāng)超聲波功率較弱的時(shí)候，就不僅僅是清洗時(shí)間長(zhǎng)短的問題了。

     還有就是清洗時(shí)間的長(zhǎng)短與清洗液有關(guān)，并不是洗的越久效果就會(huì)越好的；而關(guān)于清洗醫(yī)療器械的時(shí)間，和醫(yī)療器械的難易有關(guān)，要按照實(shí)際情況做具體分析。

     低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或qc微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊界層。