手糊玻璃鋼制品試驗過程中,主要對樹脂浸漬玻纖速度、樹脂排泡性、糊層的致密性和厚度進行比較。通過試驗發現:樹脂粘度越小,浸漬玻纖的速度越快,生產效率越高,產品的空隙率越小,產品厚度均勻程度也就越好,但氣溫高或樹脂用量稍多時易出現流膠(或稱控膠);反之,浸漬玻纖的速度慢,生產效率低,產品空隙率較高,產品厚度均勻程度差,但控膠、流膠現象減少。

手糊玻璃鋼產品常見缺陷、產生原因和解決辦法
1:制品表面發粘
2. 在玻璃鋼制品生產過程中,往往由于制品暴露在潮濕空氣中,或鼓風機,電風扇等排風設備,直吹制品的表面,造成苯乙烯揮發過多,最終層內無含蠟的樹脂,引起制品表面發粘的現象。
3. 處理方法:
4. 避免制品低溫或潮濕條件下制作。
5. 在樹脂中加入0.02%石蠟,防止空氣中氧氣的阻聚作用。
6. 控制通風方向,避免過堂風,減少交聯劑的揮發。


手糊玻璃鋼產品最常見的問題有起皺、針眼、膠衣樹脂剝落、發粘、纖維顯露、起泡、開裂或龜裂、白化、制品變形、硬度差和剛性低。注意防范


