(1)密封介質(zhì)

   密封圈材料對密封介質(zhì)的化學(xué)耐蝕性是選擇密封圈的首要條件，同時還應(yīng)慮介質(zhì)的比重、粘度等物理性能，以及與介質(zhì)有關(guān)的抗高溫氧化性、抗溶劑性和抗?jié)B透性等，通常情況下，氣體的密封比液體要困難得多。

    (2)工作溫度

    除了高或低的工作溫度耐受要求外，工作溫度的波動還會引起材料蠕變，在設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間后，密封圈材料容易發(fā)生軟化、蠕變及應(yīng)力松弛現(xiàn)象，降低密封圈的密封性能。在室溫下大多數(shù)密封圈材料沒有大的蠕變，不影響密封性能，但隨著溫度的升高(超過100℃)蠕變變得嚴重。當(dāng)連接法蘭密封部位的溫度高于200℃時，應(yīng)在密封圈和法蘭的接觸面上涂覆密封膠。這樣不但可以提高密封效果，而且可以防止密封圈與法蘭在高溫下粘接，其缺點是會給檢修或更換密封圈帶來困難。

    不同機器對密封圈性能的要求是不同的，在密封圈設(shè)計及類型選擇使用時，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析比較決定。對密封圈主要性能的要求如下：

    (1)允許泄漏量。在密封圈設(shè)計中重要的要求是泄漏量，它由密封圈的用途決定。保證機器設(shè)備正常工作所允許的泄漏率稱為允許泄漏率，允許泄漏率一般根據(jù)設(shè)備的具體情況決定，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準。

    (2)摩擦。摩擦?xí)?dǎo)致發(fā)熱及密封圈的磨損，甚至損壞零件密封面，是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接觸密封的摩擦主要取決于材料的摩擦系數(shù)和潤滑條件。

    (3)磨損。有摩擦就會引起磨損，磨損必然降低密封圈的性能，縮短機器的使用壽命。密封圈和旋轉(zhuǎn)軸表面的磨損量取決于密封形式、密封圈材料以及流體的潤滑性。填料密封對軸的磨損較大，尤其是當(dāng)介質(zhì)中含有磨料時磨損速度更快。

    (4)尺寸。密封裝置應(yīng)盡量緊湊，結(jié)構(gòu)尺中的限制應(yīng)當(dāng)由機器總體確定。