如何制作三層PET保護膜？

一步，把準備好的PＥＴ膜的一表面電暈；  

第二步，在所述ＰＥＴ膜的電暈面上通過一涂布機涂膠水，把涂好膠水的所述ＰＥＴ膜送入烤箱；  

第三步，把從烤箱出來的ＰＥＴ膜直接收卷成母卷；  

第四步，收卷后的所述母卷編碼后，送入熟化室熟化；  

第五步，熟化后的所述母卷按先進先出原則送入多軸貼合機，進行多  

層貼合，貼合時首先將ＰＥＴ膜平鋪并無氣泡貼合于所述母卷，再將  

另一ＰＥＴ膜無氣泡貼合于所述ＰＥＴ膜上，如此重復貼合。

高光注塑件保護膜產品通過無塵系統生產，適用于高光注塑件的表面保護，例如：液晶顯示器邊框、底座、高品質空調面板等等。膠水經過特殊工藝處理，不殘留，不發霧，避免產品注塑后不受外界影響。...

產品通過無塵系統生產，適用于高光注塑件的表面保護，例如：液晶顯示器邊框、底座、高品質空調面板等等。膠水經過特殊工藝處理，不殘留，不發霧，避免產品注塑后不受外界影響。

pet保護膜推薦濾芯：

納米纖維濾膜，無纖維脫落，阻力小，能夠除去凝膠和細小的顆粒，每支濾芯精度穩定，確保每次過濾效果穩定。 濾芯產品的優劣性比較：

常規理解認為濾芯生產流程就是原材料采購，加工，bao裝出貨。{zd0}區別也就是原材料的好壞。但是真正一款性能{yx}的過濾濾芯，原材料固然重要，在其他方面比如工藝和生產環節也非常關鍵。

首先是生產環境，以普通生產車間環境為例，空氣中1微米以上的顆粒大概為100萬顆/立方英尺.min。也就是說，如果在這種環境下生產出來的濾芯，其濾芯本身就帶有不少的顆粒污染物。好的濾芯一定在是非常嚴苛的生產環境中生產（至少是萬級無塵室以上），并且從原材料到成品bao裝，都要求在無塵車間內進行，并且在出廠前會對濾芯做一些去污化處理，嚴格確保濾芯的純凈度。

其次是工藝流程和品質控制。客戶使用一款濾芯，最怕的就是濾芯的性能不穩定。一旦濾芯不穩定導致涂布批次好壞，極大地影響生產效率，并且帶來非常大的損失。那么如何做到濾芯的性能均一穩定呢？其中必不可少的就是高精密自動化的生產設備以及從原材料到生產各個環節再到成品的各項性能檢查。 {zh1}是后續的維護和技術fu務能力。目前gd的過濾濾芯生產廠家，均配有專業的過濾和分析實驗室，可以為客戶解決一系列過濾問題和問題反饋，提供最快{zy}的解決方案，為客戶解決問題